Устройство для поперечной резки длинномерного полотна Советский патент 1991 года по МПК D06H7/02 

Изобретение относится к устройствам для резки длинномерного полотна при обработке текстильных материалов, например, ковров.

Цель изобретения - повышение производительности и качества резания при обработке текстильных материалов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3 (зона резки материала).

Устройство содержит опору для разрезаемого участка полотна в виде стола 1 с поперечной прорезью 2 в его рабочей поверхности, в зоне которой расположено режущее средство 3 с механизмом А перемещения и узлом 5 управления режущим средством.

Узел 6 транспортирования материала расположен вдоль рабочей поверхности стола и включает в себя по ходу движения

материала 7 (фиг. 1) подающие прижимные валики 8, которые приводятся в движение от привода 9, валки 10 для натяжения материала, валок 11 для расплавления материала с коническими втулками, валки 12 для захвата отрезанного материала, механизм 13 раскладки отрезанного материала с приводом. Режущее средство 3 представляет собой подвижную раму 14 с вращающимися роликами 15, на которых натянута металлическая струна16. Ролики 15 соединены стяжками 17, на одной из которых закреплен подпружиненный натяжной ролик 18. Металлическая струна 16 приводится в поступательное движение приводом 19 при помощи одного из вращающихся роликов 15, который является ведущим.

Режущее средство 3 имеет возможность возвратно-поступательного движения от механизма 4, установленного в зоне поСГ.

С

О

VJ VI

ел

перечной прорези под столом 1. Механизм

4содержит две боковые направляющие 20, жестко крепящиеся к столу, и приводится в движение о г привода 21, В верхней части направляющие 20 соединены между собой прижимными планками 22 и 23, проходящими над и под текстильным материалом, имеющими возможность регулировки в зависимости от толщины материала. Между плачкэми в каждой мх паре имеется зазор для прохода режущей струны 16. На планке 22 х по ходу движения текстильного материала (Фиг.2), установлены в месте прохождения кромок материала оптические датчики 24 и 25 узла 5 управления режущим средством, который смонтирован на пульте управления и крепится к столу 1. Через узел

5управления датчики электрически соединены с приводами 9, 19 и 21 устройства,

В процессе работы устройства узел 6 транспортирования материала перемещает текстильный материал 7 вдоль рабочей поверхности стола (в направлении стрелки на фиг. 2). Когда полоса раздела изделий (например, ковров), вдоль которой проходит линия реза материала, достигает датчиков 24 v, 25, то через узел 5 управления включают привод 19 режущего средства 3 и с некоторой задержкой привод 21 механизма 4. Бесконечная металлическая струна 16 начинает поступательное движение с угловой скоростью на роликах около 1450 об./мин, а подвижная рама 14 режущего средства 3 получает плавное перемещение вниз в результате одновременного опускания ооли- ков 15 по направляющим 20.

Когда разделительная полоса ковров проходит между планками 22 и 23, происходит касание режущего средства 3 с рездели- тельной полосой вдоль нее по линии реза. Текстильный материал прижимается режущим средством 3 к нижним планкам 23 и струной 16 разрезается одновременно по всей линии реза. Резка осуществляется в плоскости, ортогональной движению материала, и облегчается тем. что металлическая режущая струна 16 имеет ограниченный диаметр и в результате ее быстрого перемещения нити основы испытывают помимо механического и тепловое воздействие.

Для этого необходимо, чтобы скорость поступательного движения струны превышала скорость движения текстильного материала более чем в 10 раз, а диаметр струны должен быть выбран по отношению к толщине нитей основы с превышением в 3-7 раз.

Для того, чтобы линия реза при разрезании изделий проходила по разделительной полосе и приблизительно по ее оси,

необходимо, чтобы режущее средство перемещалось быстрее, чем движется материал, поэтому скорость возвратно-поступательного движения режущего средства должна

быть увеличена, как минимум вдвое, по отношению к скорости движения текстильного материала.

После разрезания режущее средство 3 остается в нижнем положении, приводы 18

0 и 21 выключаются, а валки 10 для натяжения полотна разжимаются, так как текстильный материал свободно подается к валкам 12 для захвата отрезанного материала, которые протаскивают отрезанный ковер к ме5 ханизму 13 его раскладки и захватывают новое изделие, после чего валки 10 опускаются и зажимаются, натягивая текстильный материал 7.

0Следующее разрезание осуществляется при перемещении режущего средства вверх в обратном направлении по команде узла 5 управления, при этом текстильный материал прижимается в момент реза режу5 щим средством 3 к верхним планкам 22. Таким образом осуществляется непрерывная резка на ходу все время движущегося материала.

В случае перекоса кромок при движе0 нии текстильного материала сигнал поступает в узел 5 управления сначала от одного из датчиков 24 или 25, при этом, если задержка по времени не более допустимой вели- чины, что зависит от ширины

5 разделительной полосы, то приводы 19 и 21 включаются при поступлении второго сигнала.

При разности во времени между сигналами более допустимой величины возможно

0 срезание угла изделия,1 поэтому по истечении заданного времени задержки, после первого сигнала, если нет второго, узел 5 управления выключает привод 9 устройства. В этом случае оператор подправляет тёк5 стильный материал и включает приводы 9, 19 и 21 устройства. Таким образом осуществляется оперативный контроль на ходу линии реза и перекоса кромок текстильного материала.

0 Устройство позволяет получить качественное разрезание текстильного материала, так как быстро перемещаемая натянутая металлическая струна легко разрезает нити основы текстильного материала. В резуль5 тате ортогонального перемещения режущего средства относительно движения материла обеспечивается разрезание одновременно по всей линии реза,что увеличивает точность реза. Так как верхняя часть режущего средства расположена параллельно рабочей поверхности стола, то нити основы при перемещении подвижной рамы разрезаются одновременно, что ведет к повышению производительности и надежности резки.5

Формула изобретения

Устройство для поперечной резки длинномерного полотна, содержащее опору для разрезаемого участка полотна с поперечной сквозной прорезью в зоне резания и с узлом транспортирования полотна, режущее средство, выполненное в виде вертикальной рамы с роликами, размещенными в вер- тикальной плоскости прорези по обе стороны от опоры, и с бесконечной замкнутой струной, установленной с натягом на

8

5

роликах, механизм возвратно-поступательного перемещения режущего средства ортогонально рабочей поверхности опоры с боковыми направляющими для рамы и узел управления режущим средством, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества резания при обработке текстильных материалов, режущее средство смонтировано на опоре и имеет прижимные планки, соединенные с боковыми направляющими для рамы и попарно установленные по обе стороны от опоры с горизонтальным зазором в каждой паре для прохода режущей струны, при этом последняя выполнена с возможностью поступательного движения, а ее рабочая ветвь расположена параллельно поверхности

опоры

12

15

Изобретение относится к устройствам для резки текстильных материалов, например ковров, и позволяет повысить производительность, точность и качество резания. Устройство содержит стол с поперечной прорезью в рабочей поверхности стола и с механизмом возвратно-поступательного перемещения режущего средства ортогонально рабочей поверхности стола, узел транспортирования материала и узел управления режущим средством. Режущее средство выполнено в виде подвижной рамы с роликами, размещенными в плоскости прорези рабочей поверхности стола, по обе стороны стола и с бесконечной замкнутой струной, установленной с натягом на роликах с возможностью поступательного перемещения параллельно рабочей поверхности стола в зоне прорези. 4 ил.

Фиг. 2

6- 5

12 Фиг.4

Фиг.5