Устройство для поперечной резки текстильного материала Советский патент 1976 года по МПК D06H7/02 D06H7/12 B26D1/06 

1

Устройство предназначено, например, для резки iKOBpOB, для отделения на поточной линии соединенных между собой нитями основы каждого последующего ковра от предыдущего.

Известно устройство для поперечной резки материала, содержащее транспортирующие ролики, нож, смонтированный на валу, датчик .деления места реза и привод. В этом устройстве при перекосе коврового полотна возможно срезание угла ковра, что приводит к браку, причем причиной этого является отсутствие автоматизации по наблюдению за совпадением линии раздела ковров и линией перемещения режущего механи.эма.

Предлагаемое устройство для повышения точности реза снабжено средством для перемещения ножа вдоль вала, которое представляет собой каретку с пальцем, вал имеет бесконечную винтовую каиавку переменной глубипы для размещения пальца каретки, нож имеет датчики определеиия перекоса материала, связанные с приводом вала. Каждый датчик выполнен iB виде двуплечего рычага, одно плечо которого имеет ролик, конта1кт;ирующий с материалом, а другое связано с приводом вала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же устройство, вид сбоку; на фиг. 3 - то же устройство, вид Сверху; на фиг. 4 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение по Б-Б на фиг. 3; па фиг. 6 показан датчик определения перекоса материала; на фиг. 7 - нож

(сечение по В-В на фиг. 6).

На столе 1 устройства установлены транспортирующие ролики 2 -и 3 (см. фиг. 2 и 3), приводимые в движение от привода 4. Текстильный материал, например ковровое

полотно 5, проходит между роликами 2 и 3 вдоль по поверхности стола. Но обе стороны стола установлены контактные датчики 6 определения места 7 реза (на фиг. 3 ков-ровое полотно показано в положении, при котором

место реза совпадает с датчиком 6). Каждый датчик выполнен в виде двуплечего рычага 8 (см. фиг. 5), одно плечо которого имеет ролик 9, взаимодействующий с полотном, а другое взаимодействует с контактом 10, авязанным с приводом 4, служащим для продвижения коврового полотна по столу. В момент реза ковровое полотно удерживается прижимной планкой 11 Н-образвого сечения (см. фит. 1 и 4), которая приводится во взаимодействие с полотном при помощи тяг 12, связанных с эл9к-т1ромагнитами 13.

Для приведения в движение режущего механизма устройство снабжено расположенным под столо-м 1 приводным валом 14, который

получает вращение от привода 15 и имеет

беоконечную канавку а. На валу установлена каретка 16, палец 17 которой размещен в канавке а. Через него при вращении вала 14 каретка получает возвратно-поступательное движение вдоль линии разреза материала. На каретке винтами 18 закреплен нож 19. Он выполнен обоюдоострым (см. фиг. 7), вследствие чего имеет возможйость производить реэку при движении карет1ки в обе -стороны, и имеет датчики определения перекоса материала. Каждый из последних выполнен (ом. фиг. 6) IB виде двуплечего рычага 20, одно .плечо которого содержит ролик 21, контактирующий с материалом, а другое связано через контакт 22 с при Бодом перемещения ножа.

В прОЦессе работы при (Включении привода 4 ролики 2 и 3 подают ковровое полотно 5 на стол 1 (в направлении стрелки на фиг. 3). Ко1гда липия 7 реза между коврами достигает датчика 6, его ролик 9 О1пускает1ся в углубление между коврами, рычаг 8 поворачивается, происходит замыкание контакта 10. При этом привод 4 выключается и одновременно включаются привод 15 «ожа 19 и электромагниты 13, которые посредством тяг 12 осуществляют прижим планки И к разделяемым частям полотна.

Вследствие того что винтовая канавка а Нмеет переменную глубину, каретка, а вместе с ней нож юроме поступательного движения получают перемещение в вертикальной плоскости, что облегчает разрезание нитей между коврами.

В случае от1клопения в движении коврового полот1на ролик 21 датчика определения перекоса материала наезжает на лолотно, приподнимается, при этом происходит заадыкание контакта 22 привода ножа и последний выключается, чем предотвращается срезание краев полотна. В этом случае оператор подправляет полотно и вручную запускает привод ножа.

По окончании резки каретка взаимодействует с конечным выключателем, привод перемещения ножа и электромагниты 13 выключаются и включается привод 4 подачи коврового полотна.

Следующее разрезание осуществляется в обратном направлении с того края стола, пде остановился нож. При этом срабатывает второй датчик, что исключает холостой ход ножа.

Формула изобретения

1.Устройство для поперечной резки текстильного материала, содержащее транспортирующие ролики, нож, смонтированный на валу, датчик определения места реза материала и привод, отличающееся тем, что, с целью ловыщания точности реза, оно снабжено средством для перемещения ножа вдоль вала, а нож имеет датчики определения перекоса материала, связанные с приводом вала.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый датчик определения перекоса материала выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого имеет ролик, контактирующий с материалом, а другое связано с приводом .вала.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для перемещения ножа представляет собой каретку с пальцем, а вал имеет бесконечную виптовую «аиавку переменной глубины для размещения пальца каретки.

5 П

S

йР

Je

Т

Е

71

5 7/

77

W

16

-Б

w

фуг. 5

21