Способ ультразвукового контроля сварных швов изделий Советский патент 1991 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1677619A1

Изобретение относится к области ультразвукового контроля изделий и может быть применено в машиностроительной, энергетической и транспортной отраслях техники.

Целью изобретения является расширение области применения за счет обеспечения возможности контроля изделий в труднодоступных местах.

Способ ультразвукового контроля сварных швов изделий заключается в следующем.

С помощью лазера с регулируемой диафрагмой воздействуют лазерным лучом на поверхность изделия со сварным швом в труднодоступном месте изделия. Лазерный луч возбуждает в изделии импульсы ультразвуковых поперечных колебаний, которые принимаются после прохождения в изделии

с помощью приемного преобразователя ультразвуковых колебаний. В случае использования эхо-метода приемным преобразователем принимаются отраженные от дефекта или стенки изделия эхо-сигналы, s в случае использования теневого метода с помощью приемного преобразователя принимают прошедшие изделия и ослабленные на дефекте импульсы ультразвуковых колебаний. Для сканирования сварного шва изделия по всему объему последовательно изменяют с помощью регулируемой диафрагмы лазера диаметр d лазерного луча, в результате чего последовательно изменяется угол от ввода поперечных ультразвуковых колебаний в изделии, причем величина угла а ввода может быть выбрана из условия:

« 0.025 d2 0.475 d + 3,8

М

С помощью приемного преобразователя при каждом фиксированном угле «ввода принимается прошедшие изделие отраженные или ослабленные на дефекте импульсы ультразвуковых колебаний и измеряется реальная амплитуда АО принятых ультразвуковых колебаний. Для того, чтобы компенсировать изменение амплитуды А0, вызванного изменением энергии лазерного луча из-за его диафрагмирования, необходимо умножить величину амплитуды А0 на поправочный коэффициент К, в результате чего будет определена истинная амплитуда А отраженных от дефекта или ослабленных на нем импульсов ультразвуковых колебаний

...„ 1+10

А АО К, где К -1 d ,

где - максимальный диаметр лазерного луча;

d - диаметр лазерного луча, соответствующий углу ввода.

С учетом амплитуд А импульсов, полученных при различных углах а ввода колебаний, определяют наличие и местоположение дефектов в сварном шве изделия.

Формула изобретения Способ ультразвукового контроля сварных швов изделий, заключающийся в том, что с помощью лазерного луча возбуждают под углом к сварному шву импульсы ультра0

5

0

5

0

звуковых поперечных колебаний, сканируют ультразвуковыми колебаниями сварной шов, принимают отраженные или ослабленные на нем импульсы ультразвуковых колебаний, с учетом амплитуды которых определяют наличие и местоположение дефекта в сварном шве изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения за счет обеспечения контроля изделий в труднодоступных местах, сканирование осуществляют путем последовательного изменения угла а ввода ультразвуковых поперечных колебаний, последовательное изменение угла а ввода колебаний производят путем последовательного изменения диаметра d лазерного луча, величину угла а ввода выбирают из

е0 025«2°-475«+3-а а амплитуду А отраженных от дефекта или ослабленных на дефекте импульсов определяют из выражения А А о К,

ГЛРК- 1 + Q W где К 1 + |g d ,

АО - реальная амплитуда принятых импульсов, соответствующая диаметру лазерного луча;

ймакс - максимальный диаметр лазерного луча;

d - диаметр лазерного луча, соответствующий углу а ввода.

Похожие патенты SU1677619A1

название год авторы номер документа
Способ лазерно-акустического контроля 1989
  • Бирюкова Надежда Петровна
  • Богородский Николай Георгиевич
  • Датько Валерий Данилович
  • Морозова Тамара Викторовна
  • Хамчишкин Виктор Алексеевич
  • Чабанов Владимир Емельянович
SU1775660A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ЭКВИДИСТАНТНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ 2020
  • Марков Анатолий Аркадиевич
  • Мосягин Владимир Валентинович
  • Маховиков Сергей Петрович
RU2725705C1
ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНЫЙ СПОСОБ РЕАЛИЗАЦИИ ЭХОЛОКАЦИОННОГО МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЯ ПО ВСЕМУ СЕЧЕНИЮ 2014
  • Князев Дмитрий Анатольевич
  • Корепанов Александр Алексеевич
RU2585304C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ В ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЯХ 2003
  • Абиралов Н.К.
  • Александров А.Б.
  • Жуков Ю.А.
  • Калинин А.Н.
  • Лузин А.М.
  • Марченко В.Г.
  • Петров А.Н.
  • Рожков В.В.
RU2256173C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ 2009
  • Чернов Сергей Сергеевич
  • Иванов Эдуард Петрович
  • Динисламов Риф Рафаэлович
RU2395802C1
Способ ультразвукового контроля сварных швов труб и устройство для его осуществления 1983
  • Радько Виталий Игнатьевич
  • Гусаченко Юрий Дмитриевич
SU1259178A1
Способ зеркально-теневого ультразвукового контроля с адаптивным пороговым уровнем 2022
  • Марков Анатолий Аркадиевич
  • Антипов Андрей Геннадьевич
  • Максимова Екатерина Алексеевна
RU2787948C1
Способ контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес 2022
  • Пьянков Валерий Афанасьевич
  • Пьянков Иван Николаевич
  • Болтовская Людмила Юрьевна
  • Трофимов Виктор Николаевич
RU2785087C1
Способ внутритрубного ультразвукового контроля сварных швов 2016
  • Ревель-Муроз Павел Александрович
  • Глинкин Дмитрий Юрьевич
  • Белкин Владимир Александрович
  • Шерашов Сергей Алексеевич
RU2621216C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ОБНАРУЖЕНИЯ МИКРОТРЕЩИН НА ПОВЕРХНОСТИ КАТАНИЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА 2017
  • Марков Анатолий Аркадиевич
  • Мосягин Владимир Валентинович
RU2652511C1

Реферат патента 1991 года Способ ультразвукового контроля сварных швов изделий

Изобретение позволяет осуществить контроль сварных швов с возбуждением упругих импульсов поперечных волн высокой интенсивности с переменным углом максимума диаграммы направленности и сканированием всего объема сварного шва с помощью изменения диаметра регулируемой диаграммы, через которую пропускают лазерный луч, меняя тем самым площадь его сечения. Изменение угла максимума диаграммы направленности поперечных волн позволяет осуществить контроль сварных швов с ограниченным доступом, выявление разноориентировзнных дефектов и определение типа выявляемого дефекта. Прием упругого импульса поперечной волны может осуществляться по традиционной методике: теневой, зеркально-теневой, тандем и др. с раздельным возбуждением и приемом упругих импульсов.

Формула изобретения SU 1 677 619 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1677619A1

Алешин Н.П., Щербинский В.Г
Контроль качества сварочных работ, М.: Высшая школа, 1986, с
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки 1921
  • Курныгин П.С.
SU120A1
Способ ультразвукового контроля сварных швов 1988
  • Бирюкова Надежда Петровна
  • Богородский Николай Георгиевич
  • Датько Валерий Данилович
  • Еременко Александр Петрович
  • Хамчишкин Виктор Алексеевич
  • Чабанов Владимир Емельянович
SU1585748A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 677 619 A1

Авторы

Еременко Александр Петрович

Богородский Николай Георгиевич

Датько Валерий Данилович

Кобелева Ирина Ивановна

Каллестинов Дмитрий Борисович

Соколов Владимир Михайлович

Даты

1991-09-15Публикация

1989-04-18Подача