Изобретение относится к области ультразвукового контроля изделий и может быть применено в машиностроительной, энергетической и транспортной отраслях техники.
Целью изобретения является расширение области применения за счет обеспечения возможности контроля изделий в труднодоступных местах.
Способ ультразвукового контроля сварных швов изделий заключается в следующем.
С помощью лазера с регулируемой диафрагмой воздействуют лазерным лучом на поверхность изделия со сварным швом в труднодоступном месте изделия. Лазерный луч возбуждает в изделии импульсы ультразвуковых поперечных колебаний, которые принимаются после прохождения в изделии
с помощью приемного преобразователя ультразвуковых колебаний. В случае использования эхо-метода приемным преобразователем принимаются отраженные от дефекта или стенки изделия эхо-сигналы, s в случае использования теневого метода с помощью приемного преобразователя принимают прошедшие изделия и ослабленные на дефекте импульсы ультразвуковых колебаний. Для сканирования сварного шва изделия по всему объему последовательно изменяют с помощью регулируемой диафрагмы лазера диаметр d лазерного луча, в результате чего последовательно изменяется угол от ввода поперечных ультразвуковых колебаний в изделии, причем величина угла а ввода может быть выбрана из условия:
« 0.025 d2 0.475 d + 3,8
М
С помощью приемного преобразователя при каждом фиксированном угле «ввода принимается прошедшие изделие отраженные или ослабленные на дефекте импульсы ультразвуковых колебаний и измеряется реальная амплитуда АО принятых ультразвуковых колебаний. Для того, чтобы компенсировать изменение амплитуды А0, вызванного изменением энергии лазерного луча из-за его диафрагмирования, необходимо умножить величину амплитуды А0 на поправочный коэффициент К, в результате чего будет определена истинная амплитуда А отраженных от дефекта или ослабленных на нем импульсов ультразвуковых колебаний
...„ 1+10
А АО К, где К -1 d ,
где - максимальный диаметр лазерного луча;
d - диаметр лазерного луча, соответствующий углу ввода.
С учетом амплитуд А импульсов, полученных при различных углах а ввода колебаний, определяют наличие и местоположение дефектов в сварном шве изделия.
Формула изобретения Способ ультразвукового контроля сварных швов изделий, заключающийся в том, что с помощью лазерного луча возбуждают под углом к сварному шву импульсы ультра0
5
0
5
0
звуковых поперечных колебаний, сканируют ультразвуковыми колебаниями сварной шов, принимают отраженные или ослабленные на нем импульсы ультразвуковых колебаний, с учетом амплитуды которых определяют наличие и местоположение дефекта в сварном шве изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения за счет обеспечения контроля изделий в труднодоступных местах, сканирование осуществляют путем последовательного изменения угла а ввода ультразвуковых поперечных колебаний, последовательное изменение угла а ввода колебаний производят путем последовательного изменения диаметра d лазерного луча, величину угла а ввода выбирают из
е0 025«2°-475«+3-а а амплитуду А отраженных от дефекта или ослабленных на дефекте импульсов определяют из выражения А А о К,
ГЛРК- 1 + Q W где К 1 + |g d ,
АО - реальная амплитуда принятых импульсов, соответствующая диаметру лазерного луча;
ймакс - максимальный диаметр лазерного луча;
d - диаметр лазерного луча, соответствующий углу а ввода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ лазерно-акустического контроля | 1989 |
|
SU1775660A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ЭКВИДИСТАНТНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 2020 |
|
RU2725705C1 |
ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНЫЙ СПОСОБ РЕАЛИЗАЦИИ ЭХОЛОКАЦИОННОГО МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЯ ПО ВСЕМУ СЕЧЕНИЮ | 2014 |
|
RU2585304C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ В ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЯХ | 2003 |
|
RU2256173C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ | 2009 |
|
RU2395802C1 |
Способ ультразвукового контроля сварных швов труб и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1259178A1 |
Способ зеркально-теневого ультразвукового контроля с адаптивным пороговым уровнем | 2022 |
|
RU2787948C1 |
Способ контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес | 2022 |
|
RU2785087C1 |
Способ внутритрубного ультразвукового контроля сварных швов | 2016 |
|
RU2621216C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ОБНАРУЖЕНИЯ МИКРОТРЕЩИН НА ПОВЕРХНОСТИ КАТАНИЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА | 2017 |
|
RU2652511C1 |
Изобретение позволяет осуществить контроль сварных швов с возбуждением упругих импульсов поперечных волн высокой интенсивности с переменным углом максимума диаграммы направленности и сканированием всего объема сварного шва с помощью изменения диаметра регулируемой диаграммы, через которую пропускают лазерный луч, меняя тем самым площадь его сечения. Изменение угла максимума диаграммы направленности поперечных волн позволяет осуществить контроль сварных швов с ограниченным доступом, выявление разноориентировзнных дефектов и определение типа выявляемого дефекта. Прием упругого импульса поперечной волны может осуществляться по традиционной методике: теневой, зеркально-теневой, тандем и др. с раздельным возбуждением и приемом упругих импульсов.
Алешин Н.П., Щербинский В.Г | |||
Контроль качества сварочных работ, М.: Высшая школа, 1986, с | |||
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Способ ультразвукового контроля сварных швов | 1988 |
|
SU1585748A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-04-18—Подача