(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЕЧЕННЫЙ АУСТЕНИТНЫЙ ЧУГУН | 1992 |
|
RU2048582C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗУБКОВ ВООРУЖЕНИЯ КАЛИБРАТОРА СТВОЛОВ СКВАЖИН | 2015 |
|
RU2592589C1 |
Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения | 2020 |
|
RU2749734C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПЫЛЯЕМЫХ ПОРОШКОВ, СОДЕРЖАЩИХ НИТРИД ХРОМА | 2014 |
|
RU2666199C2 |
Твердый сплав с уменьшенным содержанием карбида вольфрама для изготовления режущего инструмента и способ его получения | 2023 |
|
RU2802601C1 |
Способ получения изделия из композиционного материала на основе карбидов вольфрама и титана (варианты) | 2021 |
|
RU2775048C1 |
БУРОВЫЕ ДОЛОТА НА ОСНОВЕ КОМПОЗИТА "МАТРИЦА-ЧАСТИЦЫ" С ТВЕРДОСПЛАВНЫМ УПРОЧНЕНИЕМ И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ТАКИХ ДОЛОТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2457281C2 |
БУРОВОЕ ДОЛОТО С РЕЖУЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ, СПЕЧЕННЫМ С КОРПУСОМ ШАРОШКИ | 2008 |
|
RU2456427C2 |
ШИХТА ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2359051C2 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201431C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты на основе композиции карбид титана-сталь для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей.
Целью изобретения является снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий
Шихта на основе композиции карбид титана-сталь для нанесения спеченных покрытий имеет следующий состав, мас.%: самофлюсующийся сплав на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4-1,6; композиция карбид титана-сталь остальное.
Пример. Для получения шихты готовят смесь порошков самофлюсующегося сплава на основе никеля, сплава меди с фосфором и композиции карбид титана-сталь. Каждую смесь в отдельности в сухом виде перемешивают в течение 2 ч в смесителе барабанного типа
Полученные смеси перемешивают каждую в отдельности со связующим компонентом (10%-ный раствор каучука в бензине), составляющим 4% объема смеси, и припрессовывают к пластинам из стали 45 размером 100x30x5 мм Нг прессе мод П874 под давлением 150 М.
Полученные заготовки с напоессован- ным покрытием по 4 шт. из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП-214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при температурах соответственно 1323, 1373, 1423 и 1473 К, при этом нижний температурный предел соответствует получению уже спеченного материала. Испытание на твердость полученных покрытий на каждом из трех образцов, спеченных в данном температурном интервале, проводят на приборе Роквелла.
к
В таблице приведены составы предлагаемой шихты на основе композиции карбид титана -сталь для нанесения покрытий металлированием и значения твердости покрытий в зависимости от температуры спекания в сопоставлении с твердостью покрытий, полученных из шихты известного состава.
Как следует из приведенных в таблице данных, твердость после припекания полученных покрытий из предлагаемой шихты (составы 1-21) выше твердости покрытия из известного материала (состав 22), причем эта твердость достигается при 1373 К т.е. значительно ниже той, при которой спекается известный материал (1593-1653 К).
Таким образом, предлагаемая шихта для нанесения спеченных покрытий обеспечивает по сравнению в известной шихтой
снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий.
Формула изобретения Шихта на основе композиции карбид
титана-сталь для нанесения спеченных покрытий, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры спекания и повышения твердости покрытий, она допол- нительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Самофлюсующийся сплав на основе никеля7-9
Сплав меди с
фосфором1,4-1,6
Композиция карбид титана-стальОстальное
Кипарисов С.С | |||
и др | |||
Новые износостойкие металлокерамические материалы с использованием карбида титана | |||
М. | |||
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Быков И Д | |||
и др | |||
Опыт изготовления инструмента из карбидостали | |||
- Порошковая металлургия, 1984, № 5 | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1991-09-23—Публикация
1989-05-25—Подача