Установка для нанесения покрытий на пористый материал Советский патент 1991 года по МПК C25D1/02 

Изобретение относится к электрохимии, в частности к устройствам для нанесения электролитических покрытий на пористый материал.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности установки в работе.

На фиг. 1 представлена установка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Установка для нанесения гальванопокрытий на пористый материал состоит из полусферического сосуда 1, играющего роль электролизера. Сосуд выполнен с возмож - ностью вращения на вертикальном валу 2 от электропривода (не показан), и снабжен от- бортовкой 3 во избежание выплескивания электролита при вращении сосуда.

Внутри сосуда размещены аноды 4 в виде двух параллельных проволочных каркасов, навешиваемых на раму 5 при помощи несущих стержней 6, снабженных резьбой, Наружная нижняя поверхность анодов 4 эквидистантна внутренней поверхности сосуда 1.

Токоподвод к анодам 4 осуществляется от источника постоянного тока (не показан) через стержни 6.

Покрываемая деталь 7 из пористого материала служит катодом и размещается с заданным зазором между анодами 4.

Деталь 7 крепится на рычаге 8, подвешенном по типу рычажного маятника на оси 9, неподвижно размещенной на раме 5, Токоподвод к детали-катоду 7 осуществляется через ось 9.

Для сообщения качательного движения рычагу 8 служит электропривод, включающий мотор-редуктор 10 и кризошипно-ша- тунный механизм(кривошип 11 и шатун 12) Мотор-редуктор 10 крепится к раме 5.

Шарнирное соединение шатуна 12с рычагом 8 осуществляется посредством вилки 13 шатуна и валика 14, пропущенного через отверстие рычага.

Таким образом, ось 9 подвески рычага 8 маятника расположена,между обрабатываемой деталью 7 и шарниром 13-14 толкателя (шатуна).

Рама 5 опирается на стойки 15.

Установка работает следующим образом.

Вначале в полости сосуда 1 монтируют аноды 4, для чего навешивают их на раму 5 посредством несущих стержней 6. При этом выдерживают определенные величины зазора между анодами и зазора между анодами и внутренней поверхностью сосуда при помощи резьбового соединения на стержнях 6 и отверстий на раме 5.

Затем заполняют сосуд 1 электролитом до заданного уровня. Электропривод, содержащий мотор-редуктор 10 и кривошип- но-шатунный механизм 11-12, подсоединяют через шарнирное соединение 13-14 к рычагу 8 маятника.

На рычаге 8 закрепляют обрабатываемую деталь 7 из пористого материала Под0 ключают источник постоянного тока к катоду через ось 9 и к аноду через стержни 6. Включают электропривод 10-12 и электропривод вала 2.

При этом рычагу 8 маятника совместно

5 с обрабатываемой деталью 7 сообщается качательное движение, тем самым деталь перемещается между анодами в объеме электролита.

Вращающийся от вала 2 сосуд 1 вовле0 кает во вращение электролит, поверхность его уровня принимает криволинейную форму, электролит полностью покрывает аноды 4.

При вращении электролит набегает на

5 качающуюся деталь с разных сторон в зависимости от местоположения детали.

Если деталь находится слева от центра вала (сосуда), то при указанном на фиг. 1 направлении вращения вала 2 электро0 лит набегает на деталь в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа к нам.

Наоборот, при нахождении качающейся детали справа электролит набегает на нее в

5 направлении от нас.

Таким образом, направление движения набегающего на деталь потока электролита циклически меняется, тем самым обеспечивается получение равномерного распреде0 ления осажденного металла по толщине детали из пористого материала.

По окончании технологической операции осаждения металла электропривод 10- 12 и электропривод вала 2 отключаются,

5 обеспечиваются катод и аноды, снимается готовая деталь (покрытая слоями металла заданной толщины), устанавливается новая деталь, и цикл повторяется,

По сравнению с известной в пред0 полагаемой установке отсутствуют электропневмоклапаны, управляемые реле, электрические ограничители уровня и манометр,отпадает необходимость в герметизации узлов, исключается испольэо5 вание сжатого воздуха, отсутствуют толстостенные сосуды и сеть трубопроводов.

Это значительно упрощает конструкцию и обеспечивает более надежную работу ее.

Формула изобретения 1. Установка для нанесения гальванопокрытий на пористый материал, содержащая электролизер, установленные в электролизере катод и аноды, смонтированные симметрочно катоду, подключенные к источнику постоянного тока, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции установки и повышения надежности ее в работе, она снабжена приводом вращения, рамой и механизмом перемещения катода, электролизер выполнен в виде полусферического сосуда, неподвижно установленного на вертикальном валу, соединенном с приводом вращения, аноды выполнены в виде двух параллельных проволочных каркасов с наружной поверхностью, эквидистантной внутренней поверхности сосуда, а катод выполнен в виде рычага маятника, соединенного с механизмом перемещения катода. причем рычаг закреплен на раме посредством оси.

2, Установка поп. Ч.отличающаяс я тем, что аноды смонтированны на раме с помощью стержней с резьбой, соединенных с источником постоянного тока.

3.Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что привод перемещения катода

выполнен в виде соединенных шарнирного соединения, состоящего из вилки шатуна и валика, пропущенного через отверстия рычага, и мотор-редуктора, за- крепленного на раме.

4.Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что ось подвески рычага соединена с источником тока, полусферический сосуд выполнен с отбортовкой.

Изобретение относится к электрохимии и может быть использовано для нанесения гальванопокрытий на пористый материал. Цель - упрощение конструкции и повышение надежности ее в работе. Установка содержит электролизер, установленные в нем п катод и аноды, смонтированные симметрично катоду и подключенные к источнику постоянного тока, при этом электролизер выполнен в виде полусферического сосуда 1 с возможностью вращения на вертикальном валу 2, аноды 4 выполнены в виде двух параллельных проволочных каркасов с наружной поверхностью, эквидистатной внутренней поверхности сосуда 1, а катод- деталь 7 выполнен в виде рычага 8 маятника, имеющего возможность перемещать обрабатываемую деталь 7 между анодами 4. При работе установки направление движения набегающего на деталь потока электролита циклически меняется, т. к, при вращении электролит набегает на качающуюся деталь с разных сторон в зависимости от местоположения детали 7 при качании рычага 8. Это обеспечивает получение равномерного распределения осажденного металла по толщине детали. 3 з. п, ф-лы, 3 ил. (Л ШМ1Ш1 |о NJ ОС С С а /777

Фиг.I