Изобретение относится к технологии выращивания пленок феррит-гранатов и может быть использовано в производстве магнитооптических изделий на их основе.
Цель изобретения - снижение потерь платины.
Пример 1. После выращивания пленок (Bl, Y, Lu)a(Fe, Ga)sOi2 из переохлажденного раствора - расплава на основе В120з - РЬО - В20з. помещенного в платиновый тигель диаметром 130 мм и массой 1,5 кг, тигель перегружают в муфельную печь, где выплавляют из него остатки раствора - расплава при 1050°С в течение 6-8 ч. Далее тигель охлаждают, травят 50%-ной азотной кислотой при 70°С в течение 1,5 ч и промывают водой, нагретой до 70°С. После промывки воду пропускают через бумажный фильтр и выделяют осадок. Затем тигель травят концентрированной фосфорной кислотой в течение 1,5 ч при 120°С и промывают водой, нагретой до 70°С. После промывки воду пропускают через бумажный фильтр и выделяют осадок. Далее соскабливают со стенок и дна тигля шлам, отличающийся по цвету от материала чистого тигля. Шлам смешивают с осадками, полученными после фильтрации воды, и проводят его анализ на содержание платины. В результате анализа установлено, что содержание платины в шламе равно 32%, что составляет 0,2% к исходной массе тигля. Содержание платины в шламе, полученном по известному спдсобу, составляет 4,5% при том же соотношении с массой исходного тигля.
П р и м е р 2. После выращивания монокристаллических пленок (Bi, Y-Lu)a (Fe, Ga)sOi2 из переохлажденного раствора - расплава на основе - РЬО - ВаОз. Последовательность операций и аппаратуО
VJ
00
о
ю
pa аналогичны описанным в примере 1. Травление тигля проводят 60%-ной азотной кислотой при 80°С в течение 1 ч. Травление концентрированной фосфорной кислотой осуществляют при 130°С в течение 0,5 ч. Температура промывочных вод составляет 80°С. Содержание платины в полученном шламе равно 21 %, что составляет 0,15% от исходной массы тигля. Содержание платины в шламе, полученном по известному спо- собу, составляет 3,2% при том же соотношении с весом исходного тигля.
П р и м е р 3. После выращивания монокристаллических пленок (BI, Са)з (Fe, Са)э012 из переохлажденного раствора - расплава на основе BhzOs - РЬО - 8203. Последовательность операций и аппаратура аналогичны описанным в примере 1. Однако травление тигля проводят 80%-ной азотной кислотой при 90°С в течение 0,5 ч. Травление концентрированной фосфорной кислотой осуществляют при 110°С в течение 2 ч. Температура промывочных вод составляет 50°С. Содержание пластины в полученном шламе 9%, что составляет 0,02% от исходного веса тигля. Содержание платины в шламе, полученном по известному способу, составляет 3% при том же соотношении с массой исходного тигля.
П р и м е р 4. После выращивания монокристаллических пленок(В,Тт)з(Ре, Ga)sOi2 из переохлажденного раствора - расплава на основе - РЬО - В20з. Последовательность операций и аппаратура аналогичны описанным в примере 1. Однако
трзвление тигля проводят 20%-ной азотной кислотой при 40°С в течение 3 ч. Травление концентрированной фосфорной кислотой осуществляют при 120°С в течение 1 ч. Температура промывочных вод составляет . Содержание платины в полученном шламе равно 18%, что составляет 0,1% от исходной массы тигля. Содержание платины в шламе, полученном по известному способу составляет 2,9% при том же соотношении с массой исходного тигля.
Предлагаемый способ позволяет повысить содержание платины в шламе в 3-7 раз при неизменном отношении этой величины
к массе исходного тигля.
Формула изобретения Способ очистки платинового тигля для выращивания пленок феррит-гранатов из раствора - расплава, включающий выплавление раствора - расплава, травление тигля азотной кислотой, промывку водой и механическое отделение шлама от тигля путем соскабливания, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь платины,
травление осуществляют в течение 0,5-3,0 ч при концентрации кислоты 20-80% и температуре , промывку проводят при температуре воды не менее 50°С, после чего дополнительно тигель травят в течение 0,52.0 ч в концентрированной фосфорной кислоте при 110-130°С, промывают водой с температурой не менее 50°С, а затем фильтрацией выделяют осадок из промывочных вод и после отделения шлама смешивают
его с осадком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитооптическая структура и способы получения материала подложки и монокристаллической пленки феррит-граната | 1989 |
|
SU1744690A1 |
Способ получения феррогранатовых структур | 1988 |
|
SU1604871A1 |
Способ получения магнитооптического носителя информации | 1989 |
|
SU1647648A1 |
Неорганический растворитель | 1977 |
|
SU609230A1 |
Способ получения монокристаллических плёнок железо-иттриевого граната с нулевым рассогласованием параметров кристаллической решётки плёнки и подложки | 2022 |
|
RU2791730C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ОКСИДНЫХ ПЛЕНОК ПУТЕМ ЖИДКОФАЗНОЙ ЭПИТАКСИИ | 1995 |
|
RU2089679C1 |
Расплав для выращивания сегнетоэлектрических монокристаллов метаниобата свинца | 1980 |
|
SU875890A1 |
Способ получения оксиборатов CuMn GaBO | 2017 |
|
RU2646429C1 |
Способ получения эпитаксиальных пленок феррит-гранатов | 1989 |
|
SU1633031A1 |
Способ выращивания эпитаксиальных пленок феррит-гранатов | 1988 |
|
SU1597401A1 |
Изобретение относится к технологии выращивания пленок феррит-гранатов и может быть использовано в производстве магнитооптических изделий на их основе. Цель изобретения - снижение потерь платины. Способ включает травление платинового тигля после выплавления раствора - расплава, используемого для выращивания пленок феррит-гранатов, азотной кислотой, имеющей концентрацию 20-80, при 40-90°С в течение 0,5-3,0 ч, промывку тигля водой, нагретой до температуры не менее 50°С, травление концентрированной фосфорной кислотой при 110- 130°С в течение 0,5-2,0 ч, промывку водой, нагретой до температуры не менее 50°С, фильтрацию промывочных вод и выделение из них осадка, механическое отделение шлама от тигля путем соскабливания и смешивание шлама с осадком. Предлагаемый способ позволяет повысить содержание платины в шламе в 3-7 раз при неизменном отношении этой величины к весу исходного тигля.
Руководство по неорганическому синтезу | |||
Под ред | |||
Брауэра Г | |||
М., Мир, 1985, т.5, с.1807 |
Авторы
Даты
1991-09-23—Публикация
1988-08-24—Подача