Способ дозирования текучих пористых материалов Советский патент 1991 года по МПК G01F13/00 C04B40/00 

(Л

С

Изобретение относится к дозированию текучих материалов, в частности пористых сыпучих материалов, может быть использовано в строительной, горной и пищевой про- мышленности и позволяет повысить точность дозирования. Подают материал питателя 1, расположенный на оси симметрии бункера 2, и измеряют промежуточные массу материала и угол отклонения шарнир- но закрепленного не по оси симметрии бункера 2, после чего по формуле определяют промежуточный объем материала. До заданного объема материал досыпают по массе с учетом вычисленной плотности материале. 2 н.э. п.ф.лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу дозирования пористых сыпучих материалов и может быть использовано, например, в строительной, горной, пищевой и химической отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение точности при дозировании материала по объему.

Способ состоит в том, что подают материал по оси симметрии бункера прямоугольного сечения до наполнения промежуточного заданного объема, взвешивают материал в бункере, при этом определяют угол поворота оси симметрии бункера от вертикали, вычисляют объем материала в бункере по формуле

V-2XSX(h + ЬХ Мд/Мм-a/tgо),(1) где S - площадь горизонтального сечения бункера,дозатора, м2;

h - высота рабочего объема бункера дозатора от днища до оси шарнирного крепления, м;

b - расстояние от оси шарнирного крепления до центра тяжести пустого бункера дозатора, м;

Мд - масса пустого бункера дозатора, т;

Мм - масса материала в бункере дозатора, т;

а - расстояние между продольной осью объема бункера дозатора и осью, проходящей через центры шарниров подвеса (эксцентриситет подвеса объема), м;

а- угол между вертикалью и продольной осью объема бункера дозатора, град.

Вычисляют плотность материала, а заданный объем получают, подавая материал до требуемой массы, после чего бункер выгружают.

На фиг.1 показана схема устройства, осуществляющего способ; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

Устройство состоит из питателя 1, расположенного на оси симметрии бункера 2, шарнирно прикрепленного к весовой рыо VI ю ю о о

чажной системе 3 с указателем массы 4, разгрузочного затвора 5 бункера 2 с приводом 6. Устройство снабжено измерителем 7 угла поворота бункера 2 вокруг оси 8 его крепления, смещенной относительно оси симметрии. Поперечное сечение бункера 2 выполнено одинаковым по всей высоте в виде прямоугольника (разрез А-А). Бункер 2 прикреплен к весовой рычажной системе 3 в двух точках шарнирно таким образом, что шарнирная ось 8 перпендикулярна к большей стороне 9 поперечного сечения бункера 2 и скрещивается с продольной осью 10 бункера 2 дозатора. Питатель 1 расположен таким образом, что ось 11 центра отверстия. питателя 11 совпадает с продольной осью 10 бункера 2 дозатора в ненагруженном состоянии.

Поперечное сечение бункера 2 выполнено одинаковым по всей высоте в виде прямоугольника для того, чтобы точность дозирования любого обьема материала была одинаковой, и главное для обеспечения рабочего объема материала по приведенной формуле (1). В случае непрямоугольного сечения, как и в случае переменного по высоте сечения потребуется установление других зависимостей между объемом материала в бункере 2 дозатора его массой и углом поворота бункера 2.

Бункер 2 прикреплен к весовой рычажной системе 3 в двух точках таким образом, что ось, проходящая через центры шарниров, перпендикулярна большей стороне его поперечного сечения и скрещивается с его продольной осью. Шарнирное прикрепление бункера 2 в двух местах обеспечивает беспрепятственный поворот его в этих шарнирах при изменении положения центра тяжести материала, загружаемого в бункер. Ось, проходящая через центры шарниров, перпендикулярна большей стороне поперечного сечения бункера 2 для того, чтобы обеспечить простоту зависимости его угла поворота от расположения центра тяжести материала, загружаемого в дозатор.

Устройство работает следующим образом. При наполнении бункера 2 дозатора сыпучим материалом производится взвеши- вание этого материала и определение угла поворота продольной оси 10 объема бункера 2 дозатора относительно вертикали. Кратковременно прерывается подача материала и по полученной массе и углу вычис- ляется объем материала в бункере дозатора по формуле (1).

Затем устанавливается насыпная плотность материала у по известной формуле

Ус MM/V.

(2)

Пересчитывается масса необходимого для досыпки в бункер материала МДОс. по формуле

Мдос МТр - Мм,

(3)

где МТр. - масса.требуемого объема VTp. материала (кг) выражается

Мтр. VTp. X ус н .

(4)

После этого производится досыпание сыпучего материала до достижения МТр., а затем выгрузки материала из бункера-дозатора.

Таким способом дозируется как крупный, так и мелкий пористые заполнители.

Формула изобретения 0 Способ дозирования текучих пористых материалов, включающий подачу материала в бункер взвешивание его и выгрузку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при дозировании по объему, подачу материала осуществляют вдоль оси бункера прямоугольного сечения со смещенной осью подвески, причем перед взвешиванием подачу прерывают, определяют объем материала, находящегося в бункере по формуле

V 2XSX(h + b X Мд/Мм-a/tg о),

где S - площадь горизонтального сечения бункера, м2;

h - высота рабочего объема бункера от днища до оси подвески, м;

b - расстояние от оси подвески до центра тяжести пустого бункера, м;

Мд - масса пустого бункера, т;

Мм масса материала в бункере, т;

а - расстояние между продольной осью бункера и осью подвески, м;

а- угол между вертикалью и продольной осью бункера,град, сначала взвешивают бункер с находящимся в нем материалом, определяют его насыпную плотность и массу, соответствующую заданному объему материала, а после возобновления подачи продолжают взвешивание бункера до достижения этой массы.

8

Фиг.1

А-А

Фиг. 2