Автоматический весовой дозатор Советский патент 1982 года по МПК G01G9/00 

Sk АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР

1 Изобретение относится к весоиз мерительнойтехнике. По основному авт.св. № известен весовой дозатор, содержащий разгрузочный механизм, весовое устройство с коромыслом, расположенным на шарнирной опоре с грузовой . подвеской, шарнирно подвешенной на коромысле, бункер поворотно установленный на подвеске, связанный с разгрузочным механизмом, зажимы, фиксирующие грузовую подвеску при разгруз ке бункера, который имеет дополнител но упор в подвеску,расположенный таким образом, что реакция упора образует момент, уравновешивающий моменты силы тяжести бункера относительно его оси поворота. Зажимы представляют собой два рычага, расположенные по разные стороны подвески и армированные эластичным материалом r,. Недостатком такого дозатора яв/ляётся малая эффективность исполь-. зования его при дозировании плохо- . сыпучих материалов, так как для пол ной разгрузки бункера от таких материалов необходимы силовые воздействия на него (потряхивание, постукивание), передающиеся на шарнирные опоры весового устройства и вызывающие их повышенный износ. Цель изобретения - повышение точности при дозировании плохосыпучих материалов. Поставленная цель достигается т тем, что в автоматическом весовом дозаторе подвеска снабжена двухсторонним клином для взаимодействия с зажимами; на зажимах установлены ролики. На чертеже представлено устрой-. ство, общий вид. На шарнирной ножевой опоре 1 установлено опирающееся в исходном положении на упор 2 коромысло 3 с гиревой подвеской k и платформой 5для размещения гирь на одном плече коромусла и с грузовой подвеской 6и бункером 7 на другомплече. Подвеска 6 установлена на коромысле 3 на шарнирной, например опоре 8; бункер 7 связан с подвеской ё и шарниром9 и имеет допол тёлГно контакт с ней в упоре 10, (причем упор расположен так, что его реакции К образует момент относительно шарнира 9 устанавливающий момент силы тяжести G бункера 7 отн сительно этого шарнира 9. Бункер 7 имеет поводок 11,охватываемый рамкой -12, связанной с валом 13 на котором установлена шестерня . Шестерня 1 зацепляется с сектором 15 установленным на валу 16. На валу 16 закреплен рычаг 17; взаимодействующий с дорожкой 18 кулачка, имеющего однооборотный при вод 19;-С другой дорожкой 20 кулачк взаимодействует рычаг 21. Силовое замыкание кулачковых механизмов осуществляется пружинами 22 и 23Рычаг 21 скреплен шестерней 2k, зацепляющейся с .шестерней 25. Шестерни 2k и 25 жестко связаны с зажимам представляющими собой два рычага 26 и 27, расположенные по разные сторо ны подвеска 6, которая снабжена клином 28. С коромыслом 3 скреплен флажок 29, находящийся на пути светового луча, идущего через щель 30-от осве тителя 31 к фотодатчику 32. Кроме того, дозатор содержит емкость 33 с дозируемым материалом, питатель 3 воронку 35 и упор Зб На рычагах 26 и 27 жестко закреплены ролики 37 и 38, которые могут взаимодейств вать с двухсторонним клином 28. Автоматический весовой дозатор работает следующим образом. В исходном состоянии цикла дозирования под действием веса гирь, помещенных на платформу 5, коромысл 3 прижато к упору 2, бункер 7 прижа к упору 10, фотодатчик 32 затемнен флажком 29. Однооборотный привод 19 при этом неподвижен, и кулачок с до рожкаии 1Ь и 20 выстаивает в полбжении, когда рычаги 26 и 27 с роли ками 37 и 38 отведены от подвески 6 и не соприкасаются с клином 28 а рамка 12 не контактирует с по водком 11. Питатель 3 подает материал в бункер 7, удержание которого на упоре 10 надежно обеспечивается 6k силой веса самого бункера и весом поступающей в него навески материала. После момента достижения равновесия в весовом устройстве дозатора произойдет движение коромысла 3с отходом его от упора 2 и прижатием к упору 36. При этом флажок 29 открывает путь для прохождения светового луча от осветителя 31 .через щель 30 к фотодатчику 32. По сигналу последнего выключается питатель , и поступление- материала в бункер 7 прекращается. При этом включается однооборотный привод 19, что приводит сначала к воздействию дорожки 20 кулачка,на рычаг 21 и повороту рычагов 26 и 27, взаимодействию роликов 37 и 38 с клином 28 ео снятием подвески 8 и ее фиксацией. Затем происходит поворот сектора 15 и шестерни k, вызывающий вхождение рамки 12 в контакт с поводком 11 .бункера 7, снятие прследнего с упора 10 и поворот его вокруг шарнира 9. В момент, предшествующий концу поворота бункера 7, последний за счет зазоров, имеющихся между рамкой 12 и поводком 11, под действием силы тяжести ударяется о воронку 35, что способствует полной разгрузке бункера 7-. Вращение привода 19.продолжается, сектор 15 и шестерня 1 реверсируются, бункер 7, поворачиваясь вокруг шарнира 9 в обратном направлении, под действием своего веса вновь садится на упор 10, контакт рамки 12 с поводком 11 прекращается, рычаги 26 и 27 с роликами 37 и 38 ртходят от клина 28 и грузовая подвеска 6 опускается на опору 8. Фиксация подвески 6 прекращается. При освобождении подвески 6 под действием веса гирь коромысло 3 приходит на упор 2, фотодатчик 32 затемняется, питатель 3 вНовь начинает подавать материал в бункэр 7. Однооборотный привод 19 завершает свое вращение и останавливается. Дозатор приходит в исходное состояние. цикла дозирования. Последующие циклы работы дозатора происходят аналогично. Наличие рычагов с ..-роликами и клина 28 обеспечивает фиксацию грузовой подвески при повороте бункера и приподнимает грузовую подвеску над опорой. Тем самым исключаются резкие силовые воздействия на опоры. чем обеспечивается повышение надежности и долговечности дозатора. Использование изобретения позволит повысить точность при дозирован плохосыпучих материалов. Формула изобретения 1. Автоматический весовой дозато по авт.св. № , о т л и чающийся тем, что,с целью повышения точности при дозировании плохосыпучих материалов, подвеска снабжена двухсторонним .клином для взаимодействия с зажимами. 2. Дозатор по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что на зажимах установлены ролики. Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № k76k2, кл. G 01 G 9/00, 1976 (прототип).