Известен держатель термонары, подаюндей импульсы терморегулятору для поддержания постоянства температуры вала гладильной машины.
Описываемый держатель термопары имеет упронденную конструкцию. Его отличие заключается Б том, что он выполнен в виде фланца, установленного на станине и жестко соединенного с трубой, входящей в отверстие цапфы вала.
На фиг. 1 изображен держатель термопары в схеме части вала гладильной машины; на фиг. 2 - рабочая часть, полуось и подшипник держателя.
Держатель термопары / содержит рабочую часть 2, полуось 3 и иодшипник 4.
Держатель термопары /, например хромелькопель, выполнен в виде фланца 5, установленного на станине (на чертежах не показана) ц жестко соединенного с трубой 6, входяш,ей в отверстие цапфы 7 вала. Нагревательные элементы 8 стягиваются посредством конусного фланца 9 и болта 10 и получают питание через контактное кольцо //. Термопара / изолирована от держателя А слоем асбеста 12; уплотнение достигается кольцом из технического войлока 13.
Температура вала должна составлять 180- 220°С, причем регулирование ее достаточно производить при 100-200°С следующим образом. После подачи питания нагревательным элементом 8 и фиксирования контрольным термометром температуры поверхности рабочей части 2 вала, равной 100°С, термопара / передвигается вдоль держателя А на таком расстоянии от нагревательных элементов 8, чтобы
терморегулятор (не изображен) показывал на своей шкале 100°С; по достижении указанной поверхностью 200°С проверяют лишь правильность установки термопары 1, концы которой / должны выводиться в распределительную коробку, установленную на кожухе гладильной машины с более постоянной температурной средой.
Предмет изобретения
Держатель термопары, подающей импульсы терморегулятору для поддержания постоянства температуры вала гладильной машины, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, он выполнен в виде фланца, установленного на станине и жестко соединенного с трубой, входящей в отверстие цапфы вала.
Фиг.
13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СБОРКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2415275C2 |
ГЛАДИЛЬНАЯ МАШИНА | 1997 |
|
RU2106446C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ И СПОСОБ НАГРЕВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦАПФЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДАННОГО УСТРОЙСТВА | 2006 |
|
RU2415274C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2023 |
|
RU2818567C1 |
ДВУХВАЛКОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПАПРУТКОВ И ТРУБ | 1970 |
|
SU415851A3 |
Способ определения коэффициента трения смазочных материалов | 2021 |
|
RU2766943C1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
ТИСНИЛЬНЫЙ ВАЛИК С ОБОГРЕВОМ | 2009 |
|
RU2486304C2 |
ПАРОВОЙ УТЮГ | 2015 |
|
RU2683667C2 |
ПАРОВОЙ ГЛАДИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 1994 |
|
RU2114227C1 |
Фиг. 2
Даты
1965-01-01—Публикация