Способ определения глубины прорезания при термических способах резки Советский патент 1991 года по МПК B23K7/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к процессам исследования режимов и качества оборудования для термических способов резки.

Цель изобретения - повышение достоверности результатов измерения глубины резки.

В предлагаемом способе определения глубины прорезания, проводящем на клиновых образцах, образец режут с меньшей толщины в направлении ее увеличения резаком с последующим измерением расстоя- ний от верхней кромки реза до соответствующих точек линии фронта резки, характеризующих глубину прорезания. Подачу энергоносителя прекращают по достижении фронтом резки кромки образца со стороны большей толщины.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

После начала термической резки клиновидного образца 1 резаком 2 управление переключением затвора 3 магистрали режущего кислорода 4 передается фотоэлементу 5. Фотоэлемент, находясь со стороны большей толщины, не получает сигнал от поверхности фронта резки 6 и обеспечивает открывание затвора, который может быть электропневмоклапаном или пускателем. При подходе к стенке большей толщины 7 поверхность фронта резки появляется в поле зрения объектива 8 фотоэлемента. Фотоэлемент подает сигнал на перекрытие магистрали режущего кислорода. При этом непрорезанная часть 9 образца, в месте пересечения линии фронта резки и отсекаюО 00

g

сл N

щей плоскости не оплавляется и не выгорает, сохраняет свою форму и позволяет получить достоверные сведения о глубине прорезания. Точность определения глубины резки повышается более, чем в 2,5 раза. Результаты измерения глубины прорезания по предлагаемому способу Н в сравнении с эталоном Э в 30 точках фронта резки представлены в табл.

Формула изобретения Способ определения глубины прорезания при термических способах резки, при

котором клиновидный образец разрезают, начиная с меньшей толщины в направлении ее увеличения, & затем измеряют расстояние от верхней кромки реза до линии реза,

отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов измерения глубины прорезания путем исключения оплавления и выгорания металла на участке между кромкой со стороны большей

толщины и фронтом резки, подачу энергоносителя прекращают по достижении фронтом резки кромки образца со стороны большей толщины.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к процессам исследования режимов и качества оборудования для термических способов резки. Цель изобретения - повышение достоверности результатов измерения глубины резки. В способе определения глубины прорезания при термических способах резки, проводящихся на клиновидных образцах, при котором образец режут с меньшей толщины в направлении ее увеличения резаком, подающим энергоноситель, с последующим измерением рассто- яния от верхней кромки реза до соответствующих точек линии фронта резки. Подачу энергоносителей прекращают по достижении фронтом резки стенки большей толщины затвором, управляемым от фотодатчика. Точность определения глубины резки повышается в 2,5 раза. 1 табл., 1 ил.

Глубина прорезания

А