Способ кислородной резки металлов Советский патент 1981 года по МПК B23K7/08 

(54) СПОСОБ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

1

Изобретение относится к термической резке металлов и может быть использовано в тяжелом машиностроении и металлургии преимуш,ественно при машинной кислородной резке металлов больших толшин (более 300 мм).

Известен способ кислородной резки металлов, при котором резак в процессе его перемеш,ения вдоль линии реза периодически останавливают 1.

Известен также способ кислородной резки металлов, при котором струе режущего кислорода сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль линии реза и качание, изменяя- при этом угол ее наклона к обрабатываемой поверхности 2.

Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокую производительность при резке металла больших толщин.

Целью изобретения является повышение производительности при резке металла больших толщин.

Указанная цель достигается тем, что величина прямого поступательного перемещения струи кислорода составляет 0,5-0,6 ее диаметра, а величина возвратного перемещения - 0,25-0,3 диаметра.

При таком процессе резки во время поступательного перемещения резака вдоль линии реза происходит интенсивная реакция горения металла в струе кислорода, сопровождающаяся обильным шлако- и газовыделением, в результате чего струя режущего кислорода уже на расстоянии 90-110 диаметров сопла интенсивно загрязняется, снижает свою реакционную способность, увеличивается «отставание, снижается производительность.

При возвратном перемещении резака на 0,25-0,3 диаметра режущего сопла обеспечивается поступление «чистой струи режущего кислорода в отдаленные от резака части зоны реза, подогревающее пламя резака при этом обеспечивает защиту режущей струи кислорода и более интенсивный прогрев отдаленных участков реза. В то же время ближние к резаку части реза очищаются подогревающим пламенем от щлака и газообразных продуктов сгорания металла при

одновременном достаточном прогреве кромок реза. В результате «отставание уменьщается, повышается скорость резки.

Пример. Зажигание резака и регулировка мошности пламени; нагрев кромки реза

заготовки до температуры воспламенения стали в кислороде; подача режущего кислорода в резак; после прорезания заготовки по всей толщине включение возвратно-поступательного перемещения резака; прекращение процесса резки, прекращение подачи режущего кислорода, в случае необходимости - резка следующей заготовки.

Производилась газокислородная резка двух заготовок; поковок прямоугольной формы толщины 1000 и 1600 мм, щириной 1300 мм из стали 35.

Резку поковки толщиной 1000 мм производили при возвратно-поступательном перемещении струи, при этом прямое перемещение составляло 3,5 мм, а возвратное - 2 мм. (диаметр струи 7 мм). При резке поковки толщиной 1600 мм прямое перемещение составляло 5 мм, а возвратного - 2,5 мм (при диаметре струи 10 мм).

Средняя скорость при резке поковки толщиной 1000 мм составляла 80 мм/мин, а для толщины 1600 мм - 40 мм/мин, что на 13-20% выше, чем ранее полученные скорости резки при выполнении процесса с периодическими остановками.

Формула изобретения

Способ кислородной резки металлов, при котором струе режущего кислорода сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль линии реза, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности при резке металла больших толщин, величина прямого поступательного перемещения струи кислорода составляет 0,5-0,6 диаметра, а величина возвратного перемещения - 0,25-0,3 диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 320356, кл. В 23 К 7/08, 08.01.68 (прототип) .