Пропарочная камера для тепловлажностной обработки бетонных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B11/24 

Изобретение относится к строительству, а именно к тепловлажностной обработке изделий, и касается конструкции пропарочных камер.

Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение влагопоступления из камеры.

На фиг.1 показана крышка с вентиляционным коллектором в аксонометрии при открытых заслонках (условно не показаны): на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - вертикальный разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - вертикальный разрез В-В на фиг. 2; (входной из пары параллельных каналов); на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг.2 (выходной из пары параллельных каналов)

Пропарочная камера для тепловлажностной обработки бетонных изделий содержит крышку 1 и гидрозатвор 2. В крышке 1

выполнен вентиляционный коллектор в виде нескольких пар параллельных каналов. Выходной канал 3 имеет входное отверстие 4 с заслонкой, расположенное в нижней центральной части крышки 1, выходное отверстие с заслонкой 5 расположено в торце крышки 1. Входной канал 6 имеет входное отверстие 7 с заслонкой, расположенное в верхней центральной части крышки 1, а выходное отверстие 8 расположено над воздушными каналами 9. Воздушные каналы 9 выполнены в виде полости между слоем теплоизоляции 10 с защитным слоем 11 и ограждающими конструкциями 12 камеры. Воздушные каналы 9 имеют в нижней части отверстия 13 с заслонкой, которые сообщаются с полостью камеры.

Камера работает следующим образом.

Открытием всех заслонок отверстий 4,5,7 и 8, которые BIO время пропаривэния и

О 00

о ел

VI

выдержки были закрыты, осуществляется пуск системы вентиляции пропарочной камеры. Поскольку температура воздуха в воздушном канале 9 при пуске системы вентиляции имеет более низкую температуру, чем в полости камеры, а также за счет разницы отметок между выходным отверстием 13 входного канала б и выходным отверстием 5 выходного канала 3, образуется перепад давления в системе. Это обеспечивает естественную тягу через систему вентиляции пропарочной камеры. Холодный воздух снаружи поступает через входное отверстие 7 с открытой заслонкой во входной канал 6 затем через выходное отверстие 8 поступает в воздушный вертикальный канал 9 и через отверстие 13 с открытой заслонкой поступает в нижнюю часть полости камеры. Горячий внутренний воздух (паровоздушная смесь, которая является практически насыщенной ) за счет естественной тяги через входное отверстие

4с открыткой заслонкой поступает в выходной канал 3 и удаляется через выходное отверстие 5 с открытой заслонкой в атмосферу. При этом происходит теплообмен между входящим и выходящим воздухом через вертикальные стенки каналов 3 и б , которые расположены попарно через один в крышке 1. Входящий воздух при этом нагревается и поступает в полость камеры с более высокой температурой, чем наружный воздух, что способствует лучшему режиму охлаждения изделий. Выходящая паровоздушная смесь при теплообмене охлаждается, что ведет к конденсации части влаги. По мере движения в канале 3, выходящий воздух все больше и больше охлаждается, и все большее количество влаги конденсируется на вертикальных стенках канала 3. Влага собирается в капли, стекает на дно канала 3 и через выходное отверстие

5попадает в гидрозатвор 2. Таким образом, воздух, выходящий из камеры, имеет пониженное влагосодержание, что способствует поддержанию климатических условий в пределах санитарных норм на рабочих

местах в цехе, улучшает режимы эксплуатации ограждающих конструкций и особенно перекрытий цеха. После окончания вентилирования камеры, снимают крышку 1 и производят ее разгрузку. После закладки очередной партии изделий крышку 1 закрывают и закрывают заслонки отверстий 4,5,7 и 8. Заслонки закрыты весь период разогрева, пропаривания и выдержки изделий,

Это обеспечивает отсутствие циркуляции воздуха в каналах 3,6 и 9, благодаря чему они работают как воздушные полости и снижают теплопотери через крышку 1 и ограждающие конструкции 12.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает конденсацию и удаление влаги из уходящего воздуха непосредственно в системе вентиляции, что снижает влагосодержание воздуха, поступающего в атмосферу цеха. Кроме того, в предлагаемой пропарочной камере отсутствует необходимость в искусственном побуждении вентиляционной системы (вентиляторе или эжекторе).

Формула изобретения

Пропарочная камера для тепловлажно- стной обработки бетонных изделий, содержащая пол, крышку, стеновые ограждения, выполненные с теплоизоляционными экранами, защитными слоями и воздушными каналами с заслонками и вентиляционный коллектор, отличающаяся, тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения влагопоступления из камеры, вентиляционный коллектор расположен в крышке и выполнен в виде параллельных парных каналов, один из которых имеет входное отверстие с заслонкой в вертикальной части крышки, а выходное - над воздушным каналом стенового ограждения, который в свою очередь в нижней части имеет отверстие с заслонкой, которое сообщается с полостью камеры, а другой из пары параллельных каналов ммеет входное отверстие с заслонкой в нижней центральной части крышки, а выходное отверстие с заслонкой - в торце крышки.

В

12

Изобретение относится к строительству, а именно к тепловлажностной обработке бетонных изделий. Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение вла- гопоступления из камеры. Пропарочная камера для тепловлажностной обработки бетонных изделий содержит крышку с вентиляционным коллектором, ограждения с теплоизоляционным экраном, между которыми выполнен воздушный канал. Вентиляционный коллектор выполнен в виде парных параллельных каналов, обеспечивает удаление паровоздушной смеси из камеры и замену ее наружным воздухом, при этом происходит частичная конденсация влаги в коллекторе. Это позволяет уменьшить влагосодержание воздуха, удаляемого из камеры. 6 ил. (Л С

J 6 5 f J -J 4

5Л

Фиг.2

Фиг.1

12

7 7 A A J 5

ffJ J

.V. X./

rҐt

Ј Ч 6 4 4

P(/e.J

B-B

/-/

/

5

-/2

г.

i/г