Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B41/30 

Изобретение относится к произвол ,ству строительных изделий и конструкций . Известен способ тепловлажностной обработки бетонных изделий, включаю щий подъем температуры, изотермическую выдержку и охлаждение, осуществ ляемые в режиме динамического равно весия между процессами конденсации и испарения водяных паров у поверхности изделия 1. Известный способ позволяет снизит внешний Riaccoo6MeH между окружающей средой и изделием. Однако он не учитывает влияния внутреннего массопереноса на процесс структурообразования бетона. Наиболее близким из известных по технической сущности и достигаемому результату к описываемому является способ тепловлажностной обработки бетонных изделий, включающий подъем температуры, изотермическую выдержку и охлаждение, причем подъем температуры проводят в среде с пониженной относительной влажностью, для чего его осуществляют без контакта с паровой средой 2. Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает дина.мического равновесия между потоком влаги, испаряющейся с поверхности изделия, и потоком термоградиентной влаги внутри него, что приводит к деструкции бетона. Целью изобретения является предотвращение деструктивных процессов в твердеющем бетоне. Указанная цель достигается тем, что в способе тепловлажностиой обработки бетонных изделий, включаю- подъем температуры в среде с пониженной относительной влажностью, изотермическую выдержку и охлаждение, изменяют относительную влажность среды в период подъема температуры по режиму: в первые 1-1,5 ч от 95-100% до 30-40% во вторые 1-1,5 чдо 60-80% и в течение 1-1,5 ч изотермической выдержки до 98-100%. Способ осуществляют следующим образом. Отформованное бетонное изделие по1 ещают в пропарочную камеру ,накрыВс1Ют алюминиевой фольгой и производят тепловлажностную обработку по . режи1 1у подтаем температуры до 7580°С в течение 2-3 ч,, при этом влаж ность изменяют в первые 1-1,5 ч от 95-100% до 30-40%, во вторые 1-1,5 ч до 60-80%, затем осуществля ют -изотермическую выдержку при температуре 75-80с, причем в первые 1-1,5 ч влажность среды изменяют от 60-80% до 98-100%, а эатем поддерживают ее на этом уровне в течение всей изотермической выдержки, и производят охлаждение изделий. При мер. Формуют бетонные образцы 15x15x15 из бетонной смеси состава Ц : П : Щ ia,87 : 2,75, В/Ц с использованием портландцемента М-500, и помещают их в пропарочную камеру. Влажность паро воздушной среды в камере составляе 100%. Производят подъем температуры от 20 до 40°С в течение 1 ч, при этом относительную вйажность умень шают от 100 до 35%, дальнейший подъем температуры до 80°С производит в течение 1,5 ч, при этом влажность повышают до 75%. Затем в течение 1,5 ч изотермической выдер ки относительную влажность доводят до 100%. Деструктивных явлейий не обнару ж.ено. Указанный режим иллюстрируется четырьмя графиками зависимости соответственно температуры бетона tg, влагосодержания W, потока терм градиентной влаги в поверхностном слое бетона qt, и относительной, вл ности 3 от времени термообработки (см. фиг.1-4). Как видно из графика 3 через 1,5 ч изотермической выдержки в момент времени г 4 ч наступает выравнивав ние температурных полей по толщине изделия, т.е. поток термоградиентной влаги внутри изделия становит- ся равным 0. Относительная влажность . среды при этом равна 100%. Использование описываемого способа обеспечивает возможность проводить начальную, наиболее ответственную стадию тепловлажностной обрАботки в паровоздушной среде с переменной влажностью, отвечающей условию минимизации процессов внутреннего массопереноса, и позволяет снизить деструкцию бетона. Формула изобретения Способ . тепловлажностной обработки бетонных изделий, включающий подъем температуры в среде с пониженной относительной влажностью, изотермическую выдержку и охлаждение, отличающий ся тем, что, с целью предотвращения деструктивных процессов в твердеющем бетоне, изменяют относительную влажност среды в период подъема температуры в первые 1-1,5 ч от 95-100% до 30-40%, во вторые 1-1,5 ч до 60-80% и в течение 1-1,5 ч изотермической выдержки до 98-100%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №405845, кл. С 04 В 41/30, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР 146681, кл. С 04 В 41/30, 1961.

Лf

Фиг.}

(, f/M

Ч