Оправка для формования оболочек из композиционных материалов Советский патент 1991 года по МПК B29C53/82 B29L22/00 

Фиг. /

1 Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве длинномерных оболочек.

Цель изобретения -повышение физико- механических характеристик формуемых длинномерных оболочек .

На фиг.1 изображена оправка, общий вид; на фиг.2 - схемы распределения натяжения композиционного материала по длине изделия.

Оправка для формования оболочек из композиционных материалов состоит из центрального вала 1, установленных на нем цилиндрического и торцовых 2 и 3 формообразующих элементов и силового механизма 4 для перемещения одного из торцовых элементов, например 3, в осевом направлении. Торцовый элемент 2 жестко закреплен на валу 1 посредством гайки 5, а элемент 3 установлен с возможностью перемещения вдоль вала 1 посредством силового механизма 4.

Цилиндрический формообразующий элемент выполнен в виде набора дисков 6 из песчано-полимерной смеси, смонтированных на металлических втулках 7 П-образно- го сечения, свободно установленных на центральном валу 1.

Для предотвращения проворота торцовых формообразующих элементов 2 и 3 относительно вала 1 они оснащены шпонками 8. Оправка работает следующим образом. На центральный вал 1 устанавливают на шпонке 8 торцовый элемент 2 и закрепляют гайкой 5. Затем на центральный вал 1 устанавливают набор дисков 6, другой торцовый элемент 3 и силовой механизм 4, которым плотно соединяют между собой все формообразующие элементы 2, 3 и 6. Оправка готова к работе.

По заданному технологическому процессу на оправку наматывают композицион- ный материал. Затем осуществляют объемное уплотнение намотанной заготовки, перемещая силовым механизмом 5 торцовый элемент 3 в осевом направлении. При этом за счет равномерного перемещения дисков б при воздействии на них натачиваемого материала значительно снижается

внутреннее трение в материале и, следовательно, падение натяжения на участках между ними незначительно (фиг.2, величина Д Т уменьшается пропорционально числу

дисков 6). Создание равномерного натяжения материала по всей длине формуемого изделия приводит к равномерному его уплотнению. Далее производят термообработку заготовки, после чего удаляют оправку. Изделие готово.

. Таким образом, данная оправка за счет независимого перемещения дисков 6 посредством своих втулок 7, свободно установленных на валу 1, позволяет повысить физико-механические характеристики формуемого изделия за счет создания равного уплотнения материала по всей его длине. Формула изобретения Оправка для формования оболочек из композиционных материалов, содержащая

центральный вал, установленные на нем цилиндрический и торцовые формообразующие элементы, силовой механизм для перемещения одного из торцовых формообразующих элементов в осевом направлении, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик формуемых длинномерных оболочек, цилиндрический формообразующий элемент выполнен в виде набора дисков,

смонтированных на втулках П-образного сечения, свободно установленных на центральном валу.

((V

. v.- -: i

. . .

f . ... : .

Х -л-v. - .. : . -..J.V...-. . %

Х -л-v. -. V .. : . -..J.V...-. . % .;L

vTwin

Фиг. 2

a)