Способ очистки хризотил-асбеста от магнийсодержащих примесей Советский патент 1991 года по МПК C01B33/22 

Изобретение относится к способам очистки хризотил-асбеста от магнийсодержа- щих примесей, применяемого для производства асбесто-технических изделий.

Целью изобретения является повышение выхода очищенного продукта.

Пример. Предварительно обмятый хризотил-асбестовый концентрат состава, мас.%: хризотил-асбест 50,9; немалит 36,2; магнезит 9,2; серпентинит 2,5; доломит 1,2, помещают в автоклав и вводят кремне- кислоту (SI02 - 79 мае. %; bteO - 21 мае. %) из расчета достижения в смеси отношения SI02:MgO 2:3, причем расчет производится только на МдО, содержащуюся в примесях.

Обработку проводят при 450°С, 1000 ат в течение 20 ч. Выход очищенного продукта от исходного 124%. В полученном продукте отсутствуют примеси немалита, доломита, магнезита, серпентинита.

Результаты остальных опытов представлены в таблице.

По прототипу получают очищенный от немалита, магнезита продукт с выходом 43- 46% от исходного.

Таким образом, предложенный способ очистки позволяет увеличить выход очищенного продукта более 100% за счет того, что , в процессе обработки происходит синтез хризотил-асбеста из примесей, имеющихся в исходном концентрате.

Формула изобретения

Способ очистки хризотил-асбеста от магнийсодержащих примесей, включающий его обработку реагентом, отличающий- с я тем, что, с целью повышения выхода очищенного продукта, в качестве реагента используют кремнекислоту, взятую в количестве, обеспечивающем ее массовое отношение к примесям в пересчете на окислы Si02:MgO 2:3, а обработку проводят в автоклаве при 12-2500 ат,350-450°С в течение 20-96 ч

ч

Ё

О

оэ

о

о о

N

Изобретение относится к способам очистки хризотил-асбеста от магнийсодержа- щих примесей (брусита, немалита, магнезита), применяемого для производства асбесто-технических изделий, и позволяет повысить выход очищенного продукта. Хризотил-асбестовый концентрат, содержащий хризотил-асбест, немалит, брусит, магнезит и др., подвергают обработке кремнекислотой,взятой в количестве, обеспечивающем ее массовое отношение к примесям в пересчете на окислы Si02:MgO 2:3. Обработку проводят в автоклаве при 12- 2500 ат, 350-450°С в течение 20-96 ч. 1 табл.