Изобретение относится к огнеупорной промышленности к составам для покрытия изделий и футеровок, контактирующих с расплавами цинка, алюминия, бронзы и никеля.
Цель изобретения - снижение металлопроницаемости покрытия по отношению к расплавам бронзы, цинка, никеля, алюминия.
В качестве магнезитсодержашего материала использовали магнезитовые, алюмо- магнезиальные и периклазофорстеритовые порошки фракции менее 0.5 мм.
Асбест вводили в виде коротких волокон сорта Ns 5 или № 6. Использовали брусит фракции 0,5-0 мм.
Для получения огнеупорного покрытия сухие компоненты перемешивают в смесителе, затем увлажняют жидким стеклом плотностью 1,30-1,38 г/см3 до необходимой консистенции и любым приемлемым способом покрытия наносили на футеровку. Толщина покрытия 1-4 мм.
Составы для получения огнеупорного покрытия приведены в табл. 1. В качестве магнезитсодержащего материала использован магнезит, периклазофорстерит, перик- лазовая шгинель.
Свойства покрытия на основе этих составов приведены в табл. 2.
В качестве известного использовали покрытие следующего состава, мас.%: шамот 15, жидкое стекло 15, кремнефтористый натрий 1, молотый асбест 14, магнезит 5.
Таким образом, предлагаемые составы во всем интервале варьирования содержания компонентов обладают низкой металло- проницаемостью и достаточно высокой температурой применения. В связи с этим улучшается стойкость футеровки и повышается качество перерабатываемого металла
Формула изобретения Состав для получения огнеупорного покрытия, включающий магнезитсодержащий материал из группы: магнезит, периклазосл
с
о со
о о VJ
о
форстерит, алюмомагнезиальная шпинель, асбест, натриевое жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью снижения металлопроницаемости покрытия по отношению к расплавам бронзы, цинка, никеля, алюминия, он дополнительно содержит брусит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Магнезитсодержащий материал 40-55 Асбест20-25
Брусит3-7
Натриевое жидкое стекло13-37
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для получения огнеупорного покрытия | 1983 |
|
SU1105486A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2136633C1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1090676A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2079472C1 |
Набивная огнеупорная масса для футеровки индукционных печей | 1970 |
|
SU452553A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1997 |
|
RU2118950C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2028280C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 1992 |
|
RU2006372C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1991 |
|
RU2033405C1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ БЕТОН | 2004 |
|
RU2274623C1 |
Изобретение относится к составам для получения огнеупорного покрытия изделий, контактирующих с расплавами цинка, алюминия, бронзы и никеля. Цель изобретения - снижение металлопроницаемости покрытия по отношению к расплавам бронзы, цинка, никеля, алюминия. Состав для получения огнеупорного покрытия включает, мас.%. магнезитсодержащий материал 40-55; асбест 20-25; брусит 3-7 и остальное - натри- евое жидкое стекло Наблюдалось отсутствие смачиваемости покрытия расплавами. Огнеупорность составила 1400- 1550°С. 2табл
Свойства
Образцы покрытий
Т 1. .П 1 2 J 3
0,1
Моталлопроницае- мость (разъедание в мм) в расплавах:
бронзы алюминия
никеля -
цинка
А
Огнеупорность, С 141
Линейная усадка
после при 100%, % 0,5 0,4
Примечание. Знаком (-) отмечено (отсутствие смачиваемости; в качестве кагнеэитсо- держащего материала использовав: 1,2,3-- магнезит; 1,2,3- пери- клазофорстерит; ,2, алмюмагввевая шпинель.
Таблица 2
Пределы
Жароупорная обмазка | 1975 |
|
SU514791A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-10-31—Подача