1
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для изготовления набивных футеро- вок металлургических агрегатов, заполняемых металлическими и неметаллическими расплавами, преимущественно для тиглей индукционных печей. Применение таких мас возможно также в других отраслях промышленности, обрабатываемых высокотемпературные расплавы, например, стекло, шлаки, расплавы для каменного литья, для обработки жидкого металла и т. д.
Известна огнеупорная масса на основе магнезита.
Целыо изобретения является снижение металлопроницаемости, повышение шлако устойчивости и уменьшение склонности массы к спеканию.
Это достигается тем, что огнеупорная масса содержит магнезита (в вес. %): 5О-9О и, кроме того, каустический магнезит, пропитанный водным pacTBopoM.CjpOo,
в количестве ID-BO. Причем каустический магнезит содержит следующие фракции (в вес. %):
С размером зерен менее О,1 мм 25-7О С размером зерен 0,1-1 мм25-7О
С размером зерен более 1 мм Не более 6.
Массу приготавливают следующим образом.
Порошок магнезита (спеченный или плавленый) перемешивают с каустическим , магнезитом, пропитанным водным раство- ром , подвергнутым термообработке
при температуре 70О С и измельченным до размера зерен менее О,1 мм в необходимых количествах. Каустический магнезит, пропитанный водным раствором СгО , содержит MdCt О не менее 6О%,
FefjOfnHe более 2% и МцО до 4О%, Введение такого материала в шихту для набивки футеровки исключает попадание в
нее значительного количества окислов
(,, SiO«, CaO и др.), способствующих нежелательному спеканию и создает надежную изоляцию зерен основного компонента. Для лучшего перемешивания
дисперсную часть магнезита измельчают совместно с каустическим магнезитс м.
пропитацным водном-раствором CfO,, до заданного зернового состава.
После смешения компонентов массу вносят в тело футеровки металлургическо..-. го агрегата и уплотняет любыми способами, например, пневмо или вибротрамбованием,
ет изобретения и р е д м
1. Набивная огнеупорная масса для футеровки индукционных печей на основе магнезита, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлопроницаемости, повьдиения шлакоустойчивости и уменьшения склонное-
ти к спеканию, она содержит (в вес. %):
50-90
, Магнезит И кроме того, каустический магнезит, пропитанный вод- ным раствором СЬО
10-50
2. Набивная огнеупорная масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит каустический магнезит следующих фракций (в вес. %):
С размером зерен менее 0,1мм 25-70 С размером зерен 0,1-1 мм25-7О
С размером зерен более 1 мм Не более 5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU724478A1 |
Огнеупорная масса для футеровки металлургических агрегатов | 1971 |
|
SU454189A1 |
Заправочный материал | 1980 |
|
SU990737A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2022 |
|
RU2802219C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2116277C1 |
Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей | 1982 |
|
SU1081149A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2116989C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ФЛЮСА | 2020 |
|
RU2738217C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2007 |
|
RU2347765C1 |
СОСТАВ КОНДИЦИОНИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ШЛАКА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2404264C2 |
Авторы
Даты
1974-12-05—Публикация
1970-06-01—Подача