Способ термической обработки проката Советский патент 1991 года по МПК C21D1/78 C21D9/52 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении и термической обработке катанки преимущественно из низкоуглеродистых кремниймарганцовистых сталей.

Цель изобретения - повышение технологической пластичности катанки.

Согласно предлагаемому способу термической обработки катанки преимущественно из кремниймарганцовистых сталей, включающему аустенитизацию, ускоренное охлаждение до температуры начала бейнитного превращения и окончательное охлаждение, ускоренное охлаждение производят со скоростью 3-5°С/с, а окончательное охлаждение производят вначале со скоростью 0,01-0,10°С/с до 500-530°С и далее - с произвольной скоростью.

При термической обработке по предлагаемому способу режимы охлаждения из аустенитного состояния на первой стадии охлаждения со скоростью 3-5°С/с предотв

Ј

ращают выделение по границам зерен структурно-свободного цементита в температурном интервале 600-750°С , а на второй стадии охлаждения со скоростью 0,01- 0,10°С/с до 500-530°С/с предотвращают образование бейнита. так как охлаждение с указанной скоростью обеспечивает прохождение кривой охлаждения над линией начала бейнитного превращения и при достижении 500-530 С превращение аустенита полностью завершается с образованием ферритоквазиэвтектоидной (перлитной) структуры, обеспечивающей повышение технологической пластичности катанки.

Таким образом, при термической обработке катанки из низкоуглеродистых кремниймарганцовистых сталей по предлагаемому способу, при котором ускоренное охлаждение из аустенитного состояния производят со скоростью 3- 5°С/с до температуры начала бейнитного

О 00

о

VI СО

со

превращения, а окончательное охлаждение производят вначале со скоростью 0.01 - 0,10°С/с до 500 - 530°С и далее - с произвольной скоростью, формируется ферритоквазиэвтектоидная структура, обеспечивающая повышение технологической пластичности катанки.

Если ускоренное охлаждение производить со скоростью более 5°С/с, при дальнейшем охлаждении на второй стадии часть аустенита претерпевает превращение по промежуточному механизму, в результате ухудшается технологическая пластичность катанки. Если ускоренное охлаждение производится со скоростью менее 3°С/с, то на границах зерен выделяется структурно-свободный цементит, что также приводит к ухудшению технологической пластичности катанки.

Если окончательное охлаждение произ- водить со скоростью более 0,10°С/с, то кривая охлаждения пересекает температуру Ач2 и в структуре образуется бейнит - технологическая пластичность снижается. Если скорость охлаждения менее 0,02°С/с, то увеличивается количество перлита, причем цементит перлита приобретает более грубую пластинчатую форму, что также ухудшает технологическую пластичность.

Если охлаждение заканчивают выше 530°С, то при дальнейшем охлаждении возможно выделение бейнита, снижающего технологическую пластичность, а если ниже 500°С. то качественных изменений не происходит, однако при этом удлиняется про- цесс термообработки.

Пример. Образцы катанки из стали марки 08Г2С диаметром 8 мм подвергают термической обработке по предлагаемому и известному способам

При реализации известного способа образцы нагревают до 930°С, выдерживают в течение 10 мин, а затем охлаждают вначале со скоростью 80°С/с до температуры начала бейнитного превращения (615°С), далее до комнатной температуры со скоростью 5°С/с.

Часть образцов термообрабытвают по предлагаемому способу. Их также подвергают аустенитизации при 930°С, затем охлаждают со скоростью 2 - 6°С/с до температуры начала бейнитного превращения и далее - со скоростью 0,009 - 0,20°С/с до 480 - 540°С. Окончательное охлаждение до комнатной температуры производят на воздухе.

Темообработанные по известному и предлагаемому способам образцы подвергают микроструктурным исследованиям, исследованию механических свойств и технологической пластичности (методом испытания на осадку).

Режимы термообработки и результаты исследований представлены в таблице.

Исследования показали, что предлагаемый способ термической обработки катанки по сравнению с известным позволяет значительно увеличить технологическую пластичность металла, что существенно повышает выход годного при дальнейших переделах и при производстве,например, проволоки из стали.

Формула изобретения Способ термической обработки проката, преимущественно катанки из низкоуглеродистых кремниймарганцовистых сталей, включающий аустенитизацию, охлаждение до температуры бейнитного превращения и окончательное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности катанки, охлаждение до температуры бейнитного превращения ведут со скоростью 3 - 5°С/с, а окончательное охлаждение производят вначале со скоростью 0,01 - 0.1°С/с до 500 - 530°С и далее - с произвольной скоростью.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении и термической обработке катанки преимущественно из низкоуглеродистых кремниймарганцовистых сталей. Цель изобретения - повышение технологической пластичности катанки. Способ включает аустенитизацию катанки, охлаждение до температуры бейнитного превращения со скоростью 3-5°С/с и окончательное охлаждение вначале со скоростью 0,01- 0.10°С/с до температуры 500-530°С и далее - с произвольной скоростью. Данный режим охлаждения позволяет получить ферритоквазиэвтектоидную структуру катанки. 1 табл.