Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к поршням для объемных гидромашин, которые используются в гидравлических системах и приводах различных транспортных средств.
Цель изобретения -обеспечение герметичности внутренней полости поршня.
На фиг. 1 показан продорльный разрез пустотелого поршня; на фиг. 2 - взаимное расположение центральной трубки и крышки перед их сваркой; на фиг. 3-продольный разрез окончательно сваренной заготовки пустотелого поршня.
Способ изготовления пустотелого поршня заключается в последовательном соединении деталей поршня с применением сварки трением и последовательной механической обработки сваренной заготовки поршня.
В заготовке корпуса 1 поршня выполняр ют внутреннюю полость 2. К дну 3 полости 2 приваривается концом 4 центральная трубка 5 путем сварки трением. На конец 6 трубки 5, выступающий из полости 2 корпуса 1, надевают крышку 7 и приваривают ее к торцу 8 корпуса 1. Крышка 7 выполнена в виде шайбы с отверстием 9 в центральной части под трубку 5. При этом над торцом 10 заготовки крышки 7 после ее приварки к корпусу
Iтрубка 5 должна выступать на высоту h 0,8-0,9d, где d-диаметр осевого отверстия
I1трубки 5. Выступающий конец 6 трубки 5 приваривается к крышке 7 сваркой трением посредством специального инструмента (не показан), имеющего на торце сферическое углубление, который при сварке, вращаясь, углубляется в крышку 7, сваривая ее с трубкой 5 и одновременно заваривая осевое отверстие 11. Таким образом в заготовке поршня полость 2 герметизируется. Далее заготовка подвергается обычной механической обработке, при которой осевое отверстие 11 соединяется с дроссельным отверстием 12, выполненным в сферической головке 13,
со
о
Јь
N
а со стороны крышки 7 в результате торцовки и неглубокой засверловки выходит на ее торец 10.
Таким образом, при значительном уменьшении трудоемкости изготовления поршня и сокращении операций обеспечивается надежная герметизация внутренней полости в корпусе поршня.
Формула изобретения Способ изготовления пустотелого поршня объемных гидромашин путем образования внутренней полости в заготовке корпуса поршня, установки в полость трубки, соединения трубки с дном корпуса поршня и крышкой с последующей механической обработкой
5
последней, отличающийся тем, что, с целью обеспечения герметичности внутренней полости поршня, один конец трубки соединяют сваркой трением с дном полости корпуса, на другой конец трубки, выступающий из полости корпуса, надевают крышку, выполненную в виде шайбы, приваривают ее к торцу корпуса и соединяют ее сваркой трением с выступающим концом трубки путем введения в торец крышки инструмента с формирующим углублением на рабочем торце, относительным вращением поршня герметизируют внутреннюю полость корпуса, а затем торец крышки подвергают механической обработке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫХЛОПА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2016 |
|
RU2617527C1 |
Установка для сварки труб из полимерных материалов | 1983 |
|
SU1199654A1 |
Шарнир поршня аксиально-поршневой гидромашины | 1986 |
|
SU1353931A1 |
ЛАЗЕРНО-ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ КОНЦЕНТРАТОМЕР, СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОКАБЕЛЬНОГО НАКОНЕЧНИКА (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2356032C2 |
Устройство для смазки задвижек фонтанной арматуры на устье скважин | 2021 |
|
RU2752201C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ ПОД СВАРКУ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЫ И БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЕРЕХОДНИКА | 2006 |
|
RU2325982C1 |
СПОСОБ СБОРКИ ПЛОСКОГО АККУМУЛЯТОРА | 1994 |
|
RU2066902C1 |
Способ изготовления поршней | 1987 |
|
SU1581462A1 |
Режущий инструмент для удаления грата | 1982 |
|
SU1348120A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ СТЕРЖНЕЙ К ЭЛЕМЕНТАМ СОРТОВОГО ПРОФИЛЯ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА | 1969 |
|
SU251116A1 |
Изобретение позволяет обеспечить герметичность внутренней полости поршня объемных гидромашин. Образуют внутреннюю полость в заготовке корпуса поршня. Устанавливают а полость трубку. Соединяют трубку с дном корпуса и крышкой с последующей механической обработкой последней. Один конец трубки соединяют сваркой трением с дном, на другой конец трубки, выступающий из полости, надевают крышку, выполненную в виде шайбы, Крышку приваривают к торцу корпуса и соединяют ее сваркой трением с выступающим концом трубки путем введения в торец крышки инструмента с формирующим уг- публением на рабочем торце. Относительным вращением поршня герметизируют полость. Затем торец крышки подвергают механической обработке. 3 ил.
Заявка ФРГ № 3609892, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-04-26—Подача