УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЧЕННЫХ НИТЕЙ ИСКУССТВЕННОГО ШЕЛКА С ПОМОЩЬЮ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ НАСАДКИ Советский патент 1930 года по МПК D01D1/06 

Как известно, изготовляемые общеупотребительным способом нити искусственного шелка состоят из отдельных тонких волокон, получаемых выпуском из насадки в ванну. Чтобы увеличить сопротивляемость искусственных нитей и съэкономить один рабочий процесс, а именно последующее сучение, отдельные волокна подвергаются сучению сразу же при прядении, т.-е. при самом их образовании. Это достигается тем, что из машины для изготовления искусственного шелка нить выпускается или в быстровращающийся сосуд, благодаря чему одновременно производится сучение, или же тем, что выпускающей нитку насадке сообщают вращение и сученую таким образом нитку непосредственно наматывают на катушку или мотовило. Первым способом пользуются широко при прядении с центрофугами. Способы же с вращающейся насадкой, неподвижно соединенной с вращающимся валом, снабженным внутри каналом для поступления в насадку прядильного раствора, хотя и известно, однако до сих пор не давали удовлетворительных результатов, так как при большом числе оборотов насадок (свыше 5.000 в минуту) не удается достигнуть надежного и прочного уплотнения между неподвижным насосом, служащим для нагнетания прядильного раствора, и быстро вращающейся насадкой. Между насосом и насадкой, т.-е. с напорной стороны насоса, получается довольно высокое давление, при котором не удается устроить сальники для больших скоростей.

В целях сообщения насосу вращения, независимого от вращения вала с насадочной трубой, в предлагаемом устройстве насос для нагнетания прядильного раствора поворотно укрепляется на вращаемом от привода полом валу и имеет отдельную передачу вращения.

На схематическом чертеже предлагаемое устройство изображено в вертикальном разрезе.

Устройство в основном состоит из полого, вращающегося от привода 5 вала 3, который при помощи сальника 4 соединен с неподвижным сосудом 1, заключающим в себе прядильный раствор. К этому же полому валу 3 прикреплен насос 6, служащий для нагнетания прядильного раствора и имеющий отдельную передачу 13. При неподвижном положении насоса 6, вращающийся вал 3 приводит поршни 7 в колебательное движение вверх и вниз, при чем, при ходе поршня вверх, жидкость засасывается из канала 2 через щель 8, а, при ходе его вниз, - нагнетается через щель 9 в канал 10 и соединенную с ним надсадочную трубу 11 до насадки 12. Сама насадка известным образом погружается в жидкость, в которой выдавливаемый прядильный раствор затвердевает в виде нитей.

Чтобы достигнут сучения выходящего из насадки 12 пучка тонких нитей, валу 3 дается большое число оборотов. При этом, при неподвижном положении насоса 6 получается либо чрезмерная подача обрабатываемого материала, либо весьма малый ход поршня. Для устранения этих затруднений насос 6, с целью сообщения ему вращения, независимого от вращения вала 3 с насадочной трубой 11, снабжается отдельной передачей 13, где он также приводится во вращательное движение в том же направлении, как и вал 3, но с несколько уменьшенной скоростью, так что получается сравнительно медленное относительное движение между валом 3 и корпусом насоса 6.

Устройство для получения сученных нитей искусственного шелка помощью вращающейся насадки, неподвижно соединенной с приводным валом, снабженным внутренним каналом для поступления прядильного раствора, отличающееся тем, что насос 6 для нагнетания прядильного раствора поворотно укреплен на вращаемом от привода 5, 5 полом валу 3 и имеет, в целях сообщения насосу вращения, независимого от вращения вала 3 с насадочной трубой 11, - отдельную передачу 13, 13.