Рабочий орган пресса для формования пищевых продуктов Советский патент 1991 года по МПК A22C7/00 

/

сл

с

Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использовано на мясокомбинатах для производства порционных полуфабрикатов. Цель изобретения - повышение качества прессования и удобство обслуживания. Рабочий орган содержит цилиндрическую камеру 1, поршень 2 и крышку 4, смонтированную на конце камеры 1. Торец 5 крышки может заходить в камеру. В последней смонтированы кон- центрично расположенные втулки 6 и 7, ох- ватывающие поршень 2 и имеющие возможность перемещения относительно поршня. Торцы 8 и 9 втулок 6 и 7 и торец 5 крышки 4 выполнены скошенными. 2 ил.

д1Э 8

хг // / 7

т/7// /////У//////////У/////Л /

..чч о

у////////////////////.,/....// Фиг 1

Os 00

СО

..чч о

////.,/....//

Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использовано на мясокомбинатах для производства порционных полуфабрикатов.

Цель изобретения - повышение качества прессования и удобство обслуживания.

На фиг. 1 изображен предлагаемый рабочий орган перед загрузкой продукта; на фиг. 2 - то же, после выгрузки продукта.

Рабочий орган содержит цилиндрическую рабочую камеру 1, поршень 2, установ- ленный в камере 1 с возможностью п родольного возвратно-поступательного перемещения, и смонтированную на одном конце 3 камеры 1 крышку 4, имеющую возможность захода одним из торцов 5 в камеру 1.

Рабочий орган снабжен концентрично расположенными в камере цилиндрическими втулками 6 и 7, смонтированными с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно поршня 2 и охватывающими поршень 2. Торцы 8 и 9 втулок 6 и 7, обращенные к крышке 4, и торец 5 крышки выполнены скошенными. Скос торцов втулок соответствует скосу торца крышки.

Рабочий орган работает следующим образом.

В исходном положении поршень 2 и втулки 6 и 7 смещаются в крайнее положение (фиг. 1), в камеру 1 вкладывается формуемый продукт, после чего крышка 4 закрывается.

Формование продукта производится в несколько этапов. На первом этапе втулка наибольшего диаметра вдвигается в камеру до контакта с крышкой. При движении втулки скос на торце втулки, взаимодействуя с продуктом, смещает его в направлении к оси камеры и предварительно подпрессовывает. За счет наличия скоса

усилие предварительного прессования небольшое и в продукте не возникает напряжений, приводящих к потере качества. На следующих этапах вдвигаются втулки мень-

шего диаметра и продукт постепенно независимо от первоначальной формы кусков приобретает цилиндрическую форму.

Окончательное прессование осуществляется поршнем 2. По окончании прессования и выдержки продукта в течение необходимого времени открывается крышка 4 и продукт поршнем 2 выталкивается из камеры.

Использование предлагаемого органа

повышает качество прессования за счет того, что прессование производится в несколько этапов и в продукте не возникает напряжений, приводящих к разрушению тканей. Кроме того, повышается удобство

обслуживания за счет исключения необходимости нарезания мяса на куски определенных размеров и облегчается процесс выталкивания.

Формула изобретения

Рабочий орган пресса для формования пищевых продуктов, содержащий цилиндрическую рабочую камеру, поршень, установленный в камере с возможностью продольного возвратно-поступательного

перемещения, и смонтированную на одном конце камеры крышку, имеющую возможность захода одним из торцов в камеру, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества прессования и удобства обслуживания, он снабжен концентрично расположенными в камере цилиндрическими втулками, охватывающими поршень и смонтированными с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно поршня, при этом торцы втулок, обращенные к крышке, и торец крышки выполнены скошенными.

Фиг.2