Устройство для резки и упаковки мяса Советский патент 1992 года по МПК A22C17/00 

Изобретение относится к мясоперерабатывающему оборудованию и может быть использовано для нарезки мясных или других мелкокусковых полуфабрикатов на мясо- и рыбокомбинатах, предприятиях общественного питания, а также торговой сети.

Известно устройство для резки мяса, включающее два комплекта режущих механизмов, размещенных последовательно, один из которых состоит из дисковых ножей, закрепленных на валу, соединенном с приводом, а другой содержит неподвижные ножи, прикрепленные к корпусу, и два подвижных ножа, работающие по принципу

гильотинных ножниц и прикрепленные по образующей к барабану.

Устройство содержит также подвижные створки, кулачок с роликами в его пазу.

Мясо, загружаемое в бункер; заполняет полость барабана, когда дисковый нож поднят над бункером. При вращении барабана мясо режется ножами.,. При перемещении верхнего ролика по пазу кулачка створка перемещается к боковой поверхности барабана и выталкивает полосу мяса под дисковые ножи, которые режут его на куски. Затем мясо поступает к выходному отверстию. При перемещении нижнего ролика по пазу кулачка следующая створка пёремещаvl О СЛ О

ется внутрь барабана, образуя полость, и процесс повторяется.

Недостатком такого устройства является невозможность нарезки порционных полуфабрикатов, стабильных по массе и форме кусочков и необходимость дополнительных устройств порционирования из общей массы нарезанного продукта.

Все это вынуждает вручную подбирать и плотно укладывать кусочки в упаковочную форму, что снижает производительность.

Известна также машина для резки мяса на кусочки, рабочий орган которой состоит из двух движущихся ножевых решеток с пластинчатыми ножами и отсечного серпо- видного ножа. Машина имеет подпрессовы- вающее устройство для стабилизации кусков мяса при его отсекании. Известна также машина для резки мяса, состоящая из сварной станины, загрузочного бункера, ус- тройства подпрессовки.сырья, камеры подачи, отсекающего ножа, ножевых решеток, отрезного серповидного ножа, гидро-и электромеханических приводов и органов управления.

Недостатком такой машины является низкая производительность.

Цель изобретения - повышение производительности, увеличение плотности заполнения упаковочных форм кусочками сырья.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая машина снабжена дополнительной камерой подпрессовки, расположенной между ножевыми рамками, стенки ее выполнены с наклонными пластинами для отсекания боковых потоков мяса, торцы боковых стенок имеют скосы внутрь камеры, днище камеры установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а также поршнем вертикального действия с встроенными подпружиненными пластинами, сориентированными в пазы между параллельными ножами поперечного резания, причем под камерой подпрессовки расположен конвейер с упаковочной формой, синхронизированный с работой поршня вертикального действия, который, в свою очередь, через соответствующие механизмы согласует движение с дви- жением привода продольного резания и возвратно-поступательным движением днища.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство состоит из станины 1, питателя 2 сырья, камеры 3 подачи сырья, привода 4 продольного резания, ножевой рамки 5 продольного резания, камеры 6

подпрессовки, стенки 7 которой выполнены с наклонными пластинами 8 для отсекания мяса и скосами 9, днище 11 камеры 6 установлено с возможностью возвратно-поступа- тельного перемещения при помощи привода 12, под днищем 11 размещена ножевая рамка 10 поперечного резания. В поршень 13 вертикального действия встроены подпружиненные пластины 14, поршень 13 перемещается приводом 15, а пластины 14 - приводом 16. Под камерой 6 расположен конвейер 17 с упаковочной формой 18, например, из полиэтиленовой пленки. Движение конвейера 17 синхронизировано с работой привода 15 поршня 13, который через кинематические механизмы (не показаны) согласует свое движение с приводом 4 продольного резания и приводом 12 пластины 11, В качестве устройств синхронизации (не показаны) могут быть использованы известные устройства, например концевые включатели, кулачки, цепные, зубчатые передачи совместно с логической схемой управления.

Устройство работает следующим образом,

В питатель 2 станины 1 загружается бескостное мясо, оно поступает в камеру 3 подачи сырья и приводом 4 проталкивается через ножевую рамку 5 продольного резания в камеру 6. Бруски мяса после ножевой рамки .5 поддерживаются днищем 11, которое с некоторым запаздыванием начинает перемещаться при помощи привода 12 вместе с брусками мяса. В конце хода привода

12днище 11 обнажает ножевую рамку 10 поперечного резания, и бруски мяса ложатся на эти ножи. При проталкивании мяса в камеру 6 крайние боковые некондиционные брусочки направляются наклонными пластинами 8 стенки 7 в сборник для дальнейшей переработки, а кондиционные, т.е. стандартные, бруски поджимаются скосами 9, т.е. подпрессовываются, ликвидируя зазор между брусками, образовавшийся за счет толщины ножевой рамки 5. Перемещение привода 4 соответствует длине камеры 6. Далее под действием привода 15 поршень 13 с утопленными заподлицо в его днище пластинами 14 опускается до брусков мяса, лежащих на ножевой рамке 10 поперечного резания, после чего поршень

13останавливается, а пластины 11, сориентированные в пазы между ножами ножевой рамки 10, опускаются между ними, проталкивая и одновременно разрезая поперек бруски мяса на кусочки определенной длины, которые заполняют соответствующую камеру 6 и находящуюся под ней на конвейере 17 упаковочную форму 18. После этого пластины 14 приводом 16 и поршень 13 приводом 15 возвращаются в исходное положение, одновременно днище 11 приводом 12 и привод 4 также возвращаются в исходное положение, а конвейер 17 подводит под камеру 6 очередную упаковочную форму 18, после чего цикл повторяется.

Заполненная мясом упаковочная форма 18 поступает на запечатывание, например, на вакуумно-упаковочную машину. При необходимости изменения размеров кусочков мяса заменяют только блоки ножей и пластины.

Таким образом, использование изобретения позволяет повысить производительность, исключив операции по сбору кусочков мяса в дозировочные бункеры и ориентации их в упаковочной форме, увеличить плотность заполнения и обеспечить автоматизацию заполнения упаковочной формы, что дает возможность вписать устройство в упаковочную линию и исключить ручной труд.

Формула изобретения

1.Устройство для резки и упаковки мяса, содержащее станину, питатель мяса, привод, две последовательно расположенные по ходу процесса взаимно перпендикулярные ножевые рамки, отличающееся тем, что, с целью увеличения плотности заполнения упаковочных форм и повышения производительности, оно снабжено установленной между ножевыми рамками камерой подпрессовки, при этом днище камеры установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а торцы боковых стенок, обращенных к питателю, имеют

скосы внутрь камеры, и размещенным в камере поршнем.

2.Устройство по п.1, от л и ч а ю щ е е- с я тем, что боковые стенки камеры снабжены наклонными пластинами для отсекания

мяса.

3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что в поршне выполнены каналы, в которых смонтированы подпружиненные пластины для размещения между ножами

решетки.

Изобретение относится к мясоперерабатывающему оборудованию. Цель изобретения - повышение плотности заполнения упаковочных форм и производительности. Устройство содержит станину, питатель мяса, привод, две последовательно расположенные по ходу процесса взаимно перпендикулярные ножевые рамки 5 и 10. Устройство снабжено установленной между последними камерой 6 подпрес- совки, днище 11 которой смонтировано с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью привода 12. Торцы боковых стенок камеры 6, обращенных к питателю, имеют скосы внутрь камеры 6. В камере размещен поршень 13, перемещение которого производится с помощью привода 15. Под камерой 6 расположен конвейер с упаковочной формой 18. Боковые стенки камеры 6 могут быть снабжены наклонными пластинами для отсекания мяса. В поршне 13 могут быть выполнены каналы, в которых смонтированы подпружиненные пластины 14. Пластины 14 перемещаются приводом 16. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л С

ч L m л п

В N0

А - А

Ж

fZZJ

л

«