1
(21)4665112/02
(22) 22.03.89
(46) 07.10.91. Бюл. №37
(71)Институт электросварки им.Е.О.Патона
(72)И.К.Походня, В.Ф.Альтер, П.И.Рак, П.А.Косенко, Ю.Н.Семенов, И.П.Каплиенко и А.М.Оголь (53)621.778.1.064(088.8)
(56)Красильников Л.А. и др. Волочильщик проволоки. - М.: Металлургия, 1987, с. 133- 136.
(54) МАШИНА ПРЯМОТОЧНОГО ТИПА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ
(57)Изобретение относится к оборудованию для волочения проволоки, а точнее к многобарабанным прямоточным волочильным машинам. Цель изобретения - повышение
качества проволоки за счет равномерного распределения шихты в оболочке в продольном и поперечном направлениях. Машина содержит последовательно расположенные барабаны со ступенями 5 и 6 меньшего и большего диаметров, соответственно размещенные перед ступенями каждого барабана волоки 7 и 8 и обводной ролик 9. При этом барабаны, в которых ступени 5 меньшего диаметра установлены под ступенями 6 большего диаметра, чередуются с барабанами, в которых ступени 5 меньшего диаметра установлены над ступенями 6 большего диаметра. Обводной ролик смонтирован под углом 2-3 к горизонтальной плоскости и его диаметр равен среднему диаметру ступеней барабана. 1 ил
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления порошковой проволоки | 1990 |
|
SU1773651A1 |
МНОГОКРАТНЫЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ЗАГОТОВОК | 2012 |
|
RU2539520C2 |
Прямоточный волочильный стан для грубо-среднего волочения проволоки | 2019 |
|
RU2741395C2 |
Способ изготовления порошковой проволоки | 1982 |
|
SU1076240A1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН | 1998 |
|
RU2144854C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МНОГОКРАТНЫМ ПРЯМОТОЧНЫМ ВОЛОЧИЛЬНЫМ СТАНОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2111807C1 |
ВОЛОЧИЛЬНАЯ МАШИНА | 2003 |
|
RU2235615C1 |
МНОГОДВИГАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД МНОГОКРАТНОГО ПРЯМОТОЧНОГО ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА | 1997 |
|
RU2158469C2 |
Способ изготовления биметаллических длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1784425A1 |
Стан многократного волочения проволоки | 1977 |
|
SU880539A1 |
сл
С
Кмамопгоиногуал/га ./КГ/. ф
О 00
Ю Ю
J
Изобретение относится к оборудованию для волочения проволоки, а точнее к многобарабанным прямоточным волочильным машинам.
Цель изобретения - повышение качест- ва проволоки за счет равномерного распределения шихты в оболочке в продольном и поперечном направлениях.
На чертеже изображена схема машины.
Машина содержит идентичные блоки, каждый из которых включает станину 1, двигатель 2, редуктор 3 с выходным валом 4, расположенный на валу 4 многоступенчатый барабан со ступенями 5 и 6, волоки 7 и
8и обводной ролик 9. Ступени 5 и б имеют разные диаметры. Обводной ролик 9 установлен на станине 1 с наклоном к горизонтальной плоскости под углом 2-3°.
Заготовка 10, проходя через волоку 7 первого по ходу волочения блока, наматы- вается на ступень 5 меньшего диаметра, которая размещена под ступенью большего диаметра. На этой ступени оставляется 1,5 витка проволоки, после чего заготовка 10 направляется через обводной ролик 9 и во- локу 8 на ступень 6 большего диаметра.
Далее проволока через волоку 7 передается на меньшую ступень 5 второго блока, которая расположена над большей ступенью 6, а потом через обводной ролик
9и волоку 8 - на большую ступень 6.
Указанным образом идет заправка тянущих барабанов всех последующих блоков, в которых местоположение м алых 5 и больших 6 ступеней чередуется.
Учитывая, что диаметр каждого обводного ролика 9 назначается соизмеримым со средним диаметром ступеней барабана, а его угол наклона к гхфизонтальной плоско- сти составляет 2-3°, неуплотненный порошковый сердечник не пересыпается внутри оболочки, т.е. предлагаемая машина обеспечивает качество полученной порошковой проволоки.
Формула изобретения Машина прямоточного типа для волочения проволоки, преимущественно порошковой, содержащая последовательно расположенные двухступенчатые барабаны со ступенями меньшего и большего диаметров, размещенную перед каждой ступенью волоку и обводной ролик между ступенями каждого барабанаго тличающаяся тем, что, с целью повышения качества проволоки за счет равномерного распределения шихты в оболочке в продольном и поперечном направлениях, барабаны, в которых ступени меньшего диаметра установлены под ступенями большего диаметра, чередуются с барабанами, в которых ступени меньшего диаметра установлены над ступенями большего диаметра, при этом каждый обводной ролик установлен под углом 2-3° к горизонтальной плоскости и диаметр его равен среднему диаметру ступеней барабана.
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1989-03-22—Подача