Способ изготовления порошковой проволоки Советский патент 1984 года по МПК B23K35/40 

S 55Ю5 Оу 7 7 98ri:.u П IS 181В 19 ИL 16 77 Г7

Изобретение относится к производству сварочных материалов, а именно порошковых проволок, получаемых путем непрерывного формообразования металлической оболочки с одновременным заполнением ее порошковым материалом, заполняющим указанную оболочку по всей ее длине.

Известен способ изготовления порошковой проволоки, включающий формовку металлической ленты в трубку с одновременным заполнением ее смесью порошков и последующее волочение полученной заготовки до задан ного размера l .

Недостатком является то, что ре-. суре пластичности такой заготовки при волочении исчерпывается после суммарной деформации в 60-70%. Это вызывает необходимость увеличения числа волочильных переделов при производстве проволоки малого диаметра с тем, чтобы разница поперечных сечений заготовки между двумя переделами не превышала указанной величины, что естественно ведет к

снижению производительности при производстве проволоки малого диаметра.

Известен также способ изготовления порошковой проволоки, при котором формуют заготовку многожелобчатого профиля с перегородками между желобами, заполняют ее шихтой и замыкают желоба, а для получения проволоки конечного размера заготовку разрезают в продольном направлени,и по перегородкам 2 .

Недостаток указанного способа заключается в низкой производительности изготовления из-за невозможности использовать волочение.

Цель изобретения - повышение производительности при изготовлении проволоки малого диаметра путем использования волочения с сокращенным числом волочильных переделов.

Поставленная цель.достигается тем, что согласно способу изготовления порошковой проволоки, при котором формуют заготовку многожелобчатого профиля с перегородками между желобами, заполняют ее шихтой и замыкают желоба, а для получения проволоки конечного размера заготовку разрезают в продольном направлении по перегородкам, замыкание желобов производят с образованием заготовки с круглым профилем в сечении, ра зделенным перегородками на замкнутые полости, после чего производят волочение заготовки, а разрезку выполняют после операции волочения.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

Холоднокатаная лента 1 из рулона 2 протягивается барабаном 3 волочильного стана 4 через формовочные

ролики 5 формовочного устройства 6. Благодаря специальной профилировке формовочных роликов 5 лента 1 после нескольких промежуточных форм 7 принимае форму 8 желоба с двухстен5 ной перегородкой 9, в который дозатором 10 засыпаете я ; необходимое количество порошка 11.Затем в формовочных роликах 5 желоб с двухстенной перегородкой 9, заполненный

0 смесью порошков закрывается в трубку 12 так, что высота перегородки 9 оказывается равной внутреннему диаметру трубки 12.

Полученная трубка 12 перетягива5 ется на последующих барабанах 13 волочильного стана 4 с таким расчетом, что площадь ее поперечного сечения уменьшается на 60-70%. После последнего барабана 14 волочкльиоQ го стана 4 устанавливается нож 15, на котором трубка 12 .перетянутая в проволоку 16 распускается на две равные половинй 17, поперечное сечение каждой из которых представ5 ляет сегмент. Далее устанавливается два Iфильеродержателя 18 для производства калибрующей протяжки каждого профиля с целью придания им формы круга. После этого каждая из проволок сматывается на индивидуальной

моталке 19 любой известной конструкции.

Пример. Используется серийно выпускаемая Алма-Атинским заводом тяжелого машиностр оения линия из5 готовления пороШковой проволоки с прямоточным шестибарабанным волочильньм станом типа ВМЭПб/350 и формовочным устройством с дозаторами шихты. На плите, закрепленной к послед0 нему блоку стана,, монтируют ножевое устройство и два фильеродержателя с мыльницами. Далее устанавливают два серийных намоточных аппарата для приема проволоки на катушки емкос5 тью 1т. Изготавливают по предлагаемому способу известную порошковую проволоку марки ПП-АНа диаметром 2,2 мм.

В качестве исходной была взята Q стальная ;холоднокатаная: лента размером 0, мм, которой в формовочных роликах придают форму желоба, с ;Двухстенной перегородкой После заполнения желоба шихтой и придания ему форкы трубки диаметром 5,5 мм производят шестикратное волочение ее с получением проволоки диаметром 3 мм.

Проволоку диаметром 3 мм распускают на ножевом устройстве по линии 0 изгиба ленты в двухстенной перегородке на две равные половины, каждую из которых протягивают через индивидуальный фильеродержатель индивидуальным намоточным аппаратом 5 в проволоку диаметром 2,2 мм, площгщь поперечного сечения которой равна площади поперечного сечения указанного сегмента.

Как видно при небольших дополнительных затратах, связанных с установкой ножевого устройства, фильеродержателей и дополнительного намоточного аппарата предлагаемая схема позволяет экономить практически целый врлочильный предел, связанный с перетяжкой проволоки диаметром 3 мм в проволоку диаметром 2,2 мм.

Очевидно, что оборудование, работая по предлагаемой схеме и изготавливая одновременно две готовые проволоки диаметром 2,2 мм будет работать с той же производительностью, что и при изготовлении проволоки диаметром 3 мм.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при котором формуют заготовку многожелобчатого профиля с перегородками между желобами, заполняют ее шихтой и замыкгиот желоба, а для получения проволоки конечного размера заготовку разрезают в продольном направлении по перегородкам, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении проволоки малого диаметра путем использования волочения с сокращенным числом волочильных переделов, замыкание желобов производят с образованием заготовки с круглым профилем в сечении, разделенным перегородками на. замкнутые полости, после чего производят волочение заготовки, а разрезку выполняют после операции волочения.