Электродный узел контактных машин Советский патент 1991 года по МПК B23K11/31 

Изобретение относится к области сварки, а именно к оборудованию для контактной сварки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и увеличение надежности и долговечности,

На фиг. 1 изображен электродный узел контактных машин и свариваемые детали при сжатых электродах, общий вид; на фиг, 2 -то же, исходное положение до сварки; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4 (электродный узел с магистралью, находящейся под давлением рабочей среды),

Электродный узел состоит из корпуса 1, электрода 2, устройства 3 входа и выхода охлаждающей жидкости с штуцерами 4. В инструменте установлена деталь 5 с отверстием и деталь 6 с рельефами 7 на торце и хвостовиком 8 для центрирования по отверстию. На внешней поверхности корпуса изготовлены каналы 9 для охлаждающей жидкости, соединенные кольцевой канавкой 10, и установлен стакан 11с уплотнителями, В полости электрода размещен фиксатор 12, соединенный с изолирующей втулкой 13, на фиксаторе выполнено посадочное место 14 для детали с отверстием, и посадочное место 15 для детали 6 с рельефами на торце. Электрод и фиксатор образуют радиальный зазор 16, сообщающийся с находящейся под давлением рабочей средой 17. В корпусе электродного узла размещена распределительная втулка 18 и пружина 19, герметичность полостей обеспечивается уплотнителями 20.

Узел работает следующим образом.

Деталь 5 с отверстием устанавливают на посадочное место 14 фиксатора 12, затем деталь 6 устанавливают на посадочное место 15. Во время сжатия электродов фиксатор перемещается вместе с изолирующей втулкой 13, преодолевая усилие пружины 19 и рабочей среды 17. При этом хвостовик 8 автоматически устанавливается в отверстие детали 5. после чего выполняют сварку по рельефам 7.

Посадочное место 14 фиксатора 12 постоянно изолировано от электрода 2 посредством изолирующей втулки 13, что предотвращает его электроконтактную эррозию при шунтировании сварочного тока. Одновременно со сжатием электродов в радиальный зазор 16 поступает рабочая среда 17, удаляющая от внутренней полости электрода грат, образующийся при сварке, и

дополнительно охлаждающая электрод.

Охлаждающая жидкость поступает через штуцер 4 в устройство 3 входа и выхода и далее через распределительную втулку 18, каналы 9, кольцевую канавку 10 на слив через штуцер 4. Таким образом, в конструкции - традиционная схема охлаждения, имеющая штуцер 4, каналы по оси злектро- додержателя, вход и выход, сочетается с принципиально новой системой, вынесенной на периферию в виде каналов на корпусе, причем они расположены в пределах зоны расположения электрода, что расширяет технологические возможности и увеличивает надежность и долговечность.

Формула изобретения

1. Электродный узел контактных машин преимущественно для сборки и сварки деталей, одна из которых имеет рельефы на торце, а другие - отверстие, по которому детали

устанавливаются соосно, содержащий электрод корпус с отверстием для установки электрода, на внешней поверхности которого выполнены каналы для охлаждающей жидкости и установлен стакан с уплотнителями, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения надежности и долговечности, электрод изготовлен с отверстием, на внешней поверхности корпуса на уровне

размещения электрода выполнена кольцевая канавка для соединения между собой каналов, корпус снабжен распределительной втулкой, сообщающейся с каналами для охлаждающей жидкости, расположенным в

отверстии электрода фиксатором, имеющим посадочные места для деталей и установ- ленным относительно электрода с радиальным зазором, изолирующей втулкой,

соединенной с фиксатором и установленной в отверстии электрода с возможностью перемещения, и штуцером для подачи рабочей среды.

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что посадочное место фиксатора для

детали с отверстием выполнено в форме цилиндра.

3. Узел поп, 1, отличающийся тем, что изолирующая втулка выполнена в виде клапана с уплотнительным кольцом.

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для контактной сварки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и увеличение надежности и долговечности. Детали 5 и 6 устанавливают на фиксатор 12 электрода 2. Во время сжатия электродов фиксатор

Фиг.З

Сжатие электродоВ

ft

Фиг. 2

Воздух

Фиг. 5