Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении полых изделий с рельефом на внутренней поверхности из сталей или сплавов с метастабильным аустенитом с регламентированным уровнем механических свойств.
Целью изобретения является повышение качества изделий из стали с метастабильным аустенитом.
На фиг. 1 представлено устройстг j для реализации предлагаемого способа в исходном положении; на фиг. 2 - сечение А-л на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство для реализации способа в конечном положении; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно производят деформирование сердечника 1 (фиг. 1), обладающего эффектом памяти фгрмы, деформирование проводят при температуре, соответствующей интеозап4 развития мартенситного превращения в стали под воздействием деформации, а состав сплава с эффектом памяти формы выбирают таким образом, чтобы оптимальная температура деформирования для стали находилась внутри температурного интервала обратного мартенситного превращения сплава и соответствовала условию
Мет « спя р, г- п а / л спя « спл / /л н -Ан -и,с...и,О/Ан -А /, (1J
где Мнст - температура начала мартенситного превращения в стали;
Ансп/1 и Акспл - температуры начала и конца обратного мартенситного превращения в сплаве с эффектом памяти формы.
После чего заготовку 2 размещают между сердечником 1 и контейнером 3 и нагревают собранный комплект до температуры деформирования материала заготовки.
В ходе нагрева комплекта до температурного интервала (1) возвращаемая дефор- мация инициирует мартеиситное превращение метастабильного аустенита в стали Деформация изделия в указанном интервале температур обуславливает С
О 00
го ю
рование структуры мартенсита деформации, что обеспечивает повышение комплексамеханическихсвойстпродеформированной заготовки.
Пример. Способ опробован для деформации мартенситностареющей стали Fe-0,06C-14, 3Cr-7,6Ni-1, 6Mo с метаста- бильным аустенитом. В качестве материала сердечника используют сплав TI-Nl-Fe, для которого Анспл -131°С, Акспл -60°С, величина возвращаемой деформации с 10% Температура начала мартенситного превращения в стали -70°С
Предварительное деформирование сердечника проводят растяжением при -196°С, т.е. при температуре прямого мартенситного превращения; диаметр сердечника изме- няется в пределах (8,20±0,05) (7,85±0,05)мм, и при этой температуре собирали термопресс (фиг 1)
На сердечник надевают заготовку 2 - втулку с внутренним диаметром 7,90±0,005 мм и толщиной стенки 0,8±0,005 мм и контейнер 3, не допускающий недооформление рельефа при штамповке
В ходе отогрева термопресса сердечник 1 восстанавливает первоначальную форму (в результате мартенситного превращения) и, деформируя заготовку 2 и вызывая превращения метастабильного аустенита, создает на ее внутренней поверхности рельеф. Структура стали становится полностью мартенситной.
0
5
0
5
0
5
Механические свойства стали Fe-0, 06С-14. ЗСг-7, бМЫ.бМо. деформированной по условиям известного и предлагаемого способов, приведены в таблице.
Для освобождения заготовки пресс охлаждается до -196°С, вторично растягивают сердечник 1 и извлекают заготовку 2.
Формула изобретения
Способ получения полых изделий с внутренним рельефом, заключающийся в предварительном деформировании релье- фообразующего сердечника, обладающего эффектом памяти формы, размещении на нем полой заготовки и последующем ее формообразовании при нагреве сердечника, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий из стали с ме- тастабильным аустенитом, деформирование сердечника проводят при температуре, соответствующей началу прямого мартенситного превращения его материала под воздействием деформации, при этом в качестве материала сердечника используют сплав с температурным интервалом обратного мартенситного превращения, охватывающим оптимальную температуру деформирования материала заготовки, определяемую из условия
Мнст Анслл-0,5...0,8/Анспл-Акспл/, где Мнст - температура мартенситного превращения в стали;
Анспл и Акспл - соответственно температуры начала и конца обратного мартенситного превращения в сплаве с эффектом памяти формы.
г
3
i
Фиг.1
А-А
Фиг. 2
ФигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ ДЕМПФИРУЮЩИЕ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ СПЛАВЫ НА МЕТАСТАБИЛЬНОЙ ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ГЕКСАГОНАЛЬНОГО ε-МАРТЕНСИТА И ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ САМООРГАНИЗАЦИИ НАНОСТРУКТУРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, САМОУПРОЧНЕНИЯ И САМОСМАЗЫВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ, С ЭФФЕКТОМ САМОГАШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ И ШУМОВ | 2010 |
|
RU2443795C2 |
Термоупругий пресс | 1990 |
|
SU1708640A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2588936C1 |
Способ температурно-деформационного воздействия на сплавы титан-никель с содержанием никеля 49-51 ат.% с эффектом памяти формы | 2015 |
|
RU2608246C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2430187C1 |
Сталь с повышенной износостойкостью и способы ее изготовления | 2014 |
|
RU2675423C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО СТАЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ И СТАЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ТАКИМ ОБРАЗОМ | 2015 |
|
RU2688092C2 |
Способ низкотемпературной термомеханической обработки изделий из быстрорежущих сталей | 1978 |
|
SU722962A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРУТКОВ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКИХ ЗНАЧЕНИЙ ТЕРМИЧЕСКОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ ПРУТКА | 2016 |
|
RU2625376C1 |
Способ обработки метастабильных аустенитных железоникелевых сплавов | 1979 |
|
SU855017A1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам получения полых деталей с рельефом. Цель изобретения - повышение качества изделий, получаемых из стали с метастабильным аустенитом. При нагреве сердечника собранного комплекта, состоящего из полой заготовки и формообразующего сердечника, обладающего эффектом памяти формы, происходит регламентированное оформление рельефной поверхности детали.Предварительное деформирование сердечника проводят при температуре, соответствующей началу прямого мартенситного превращения его материала под воздействием деформации. 4 ил., 1 табл
Способ получения полых изделий с рельефом на внутренней поверхности | 1980 |
|
SU910300A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1989-05-31—Подача