Размалывающая гарнитура конической мельницы Советский патент 1991 года по МПК D21D1/12 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к размалывающим гарнитурам конических мельниц.

Цель изобретения - экономия электроэнергии и повышение качества размола

На чертеже показана гарнитура ротора.

Гарнитура ротора включает три участка длиной И, ч и з с ножами Больший диаметр ротора равен D

Пример 1. Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу НС-2 со средней длиной волокна в неразмолотом состоянии 2,62 мм размалывают в конической мельнице с углом конусности 11° Изготавливают гарнитуру с отношением р f-D3 1,1- Ю5 (ширина ножа 3 мм, ширина канавки 4 мм).

Для сравнения размол проводят с применением известной гарнитуры со значением р 0,9-104м 2

В табл. 1 приведены результаты размола.

Из табл. 1 следует, что по всем показателям, характеризующим размалывающую способность (расход электроэнергии, связе- образующие свойства волокон), предлагаемая гарнитура гораздо более эффективна известной гарнитуры При расходе энергии, на 20% меньшем, чем при применении известной гарнитуры, размол на предлагаемой гарнитуре позволяет получить отливки бумаги с более высокими физико-механическими показателями: по разрывной длине на 13%, по излому на 25% и т д

Примерение предлагаемой гарнитуры позволяет почти на 20% уменьшить укорачивающее воздействие на волокна по сравнению с применением известной

Пример 2. Размалывают ту же целлюлозу. Предлагаемую гарнитуру изготавливают со значением отношения р 2,35105 (угол конусности 11° ширина ножа 3 мм, ширина канавки 3 мм)

В табл.2 приведены результаты размола.

сл

с

о

00 N)

CJ (Л

Сравнение полученных результатов с приведенными в табл. 1 данными показывает, что связеобразующие свойства волокон при применении предлагаемой гарнитуры намного выше, чем при применении известной гарнитуры: по показателю разрывная длина - на 30%, по излому - на 53%, по продавливанию - на 22% и т.д. Снижен при этом и удельный расход электроэнергии на 35%.

Применение предлагаемой гарнитуры позволяет на 27% уменьшить укорачивающее воздействие на волокна по сравнению с применением известной гарнитуры.

Пример 3. Размалывают ту же целлюлозу. Изготавливают и испытывают гарнитуру со значением отношения

Р 8,1 -104 (угол конусности 11°,ширина ножа 3 мм, ширина канавки 5 мм).

В табл. 3 приведены результаты размола.

Из табл. 3 следует, что связеобразую- щие свойства волокон при применении гарнитуры в примере 3 уступают показателям связеобразования при применении предлагаемой гарнитуры по примерам 1 и 2, т.е. размалывающая способность этой гарнитуры хуже, чем у предлагаемых гарнитур.

Изготовление гарнигур с еще более вы- сокими значениями отношения ,35 -105м 2

нецелесообразно, ибо это возможно при уменьшении ширины ножа и канавки до значений 2-2,5 мм, что приведет к поломкам тонких ножей и к забиванию канавок мас- сой, а также при уменьшении угла конусности до значений порядка 6-8°, что ухудшает эксплуатационные характеристики мельницы.

Формула изобретения

Размалывающая гарнитура конической мельницы, включающая рабочие поверхности ротора и статора, разделенные на участки с установленными на них ножами, о т личающаяся тем, что, с целью экономии электроэнергии и повышения качества размола путем снижения укорачивающего воздействия на размалываемые волокна, длина участков гарнитуры и число ножей на них

связаны с большим диаметром D ротора соотношением

-Cl

Г,

DJ

(1.1 -2,35) 105 ,

где FI - длина 1-го участка, м;

Zpt, Zci - число ножей ротора и статора на 1-х участках.

( 1,1-2,35 )-105 -размерные коэффициенты.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к размалывающим гарнитурам конических мельниц, и позволяет сэкономить электроэнергию и повысить качество размола. Цел- люлозу измельчали с помощью размалывающей гарнитуры конической мельницы, длина учстков которой и число ножей на них связаны с большим диаметром ротора D соотношением Ј(ZppZCi (i) /D3

Таблица 1

Свойства

Степень помола, °ШР Разрывная длина,м Удлинение,% Сопротивление ;

раздиранию, гс

продавливанию, кгс/см2

излому, ч.д.п.

Удельный расход электроэнергии, кВт.ч/т Длина волокна после размо- ла, мм

$

Таблица 2

Показатели

23

9720 2,6

72,3 3,91 2010

118,4 2.,2

Таблица 3