Автомат для зенкования гаек Советский патент 1991 года по МПК B23B39/22 

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Цель изобретения - повышение надежности и производительности за счет обеспечения удаления стружки из зоны резания и устранения поломки инструмента.

На фиг. 1 изображен автомат для зенко- вания гаек, общий вид; на фиг 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. А - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6-сечение Г-Гнафиг. 3.

Автомат содержит станину 1, на которой установлены инструментальные головки 2 с пинолями 3. Пинолям сообщает возвратно-поступательное движение распределительный привод 4. На верхней плоскости привода 4 установлен бункер 5 с выдающим лотком 6 и прикрепленным к выдающему лотку отсекателем 7. Внутри станины размещены приводы 8, которые через клино-ременную передачу 9 передают вращение валу 10 с закрепленной в нем гайкой 11 цангового зажима инструментом 12,

Стержни 13 служат в качестве опоры для инструмента 12, а также для регулирования вылета инструмента из вилкообразного ограничителя 14 хода инструмента 12, чем определяется величина выполняемой на обрабатываемых гайках 15 фаски. Корпус 16 отсекателя 7 имеет внутри канал 17, по которому перемещаются гайки. Канал 17 отсекателя является продолжением аналогичного канала выдающего лотка, по которому гайки поступают из бункера. В корпусе 16 выполнены пазы 18 и 19, в которых расположены фиксатор 20, подвижная опора 21, ползун 22. Фиксатор 23 расположен в отверстии 24 ползуна 22, Пружина 25 расположена в отверстии 26 опоры 21 и отверстии 27 фиксатора 20, а пружина 28 - в отверстии 29 фиксатора 23 и опирается на пробку 30,

Фиксатор 20 при помощи шипа 31 взаимодействует с подвижной опорой 21 через овальное отверстие 32 в подвижной опоре 21. Ползун 22 при помощи шипа 33 взаимодействует с подвижной опорой 21 через отверстие 34, Отверстие 35 в подвижной опоре 21 служит для прохода деталей, а отверстие 36 - для подсоединения устройства к приводу 4, обеспечивающему возвратно-поступательное перемещение подвижной опоры 21. Все подвижные детали отсекателя закрыты крышкой 37. В корпусе 16 отсекателя и в крышке 37 выполнены имеющие конические поверхности окна 38, предназначенные для беспрепятственного удаления стружки, направленное о сюрону канала отсекагеля.

Автомат рзбот. Ь т спрдующин образом.

Гзйки 15 из бункера 5 по выдающему лотку 6 поступают в отсекатель 7, в канале 17 которого столб гаек удерживается фиксатором 20 при нахождении подвижной опоры

21 в крайнем правом положении (фиг. 3) или фиксатором 23 при нахождении подвижной опоры 21 в крайнем левом положении. При работе автомата подвижная опора 21 движется возвратно-поступательно, так как она

0 кинематически связана с распределительным приводом 4. Для этой связи в подвижной опоре 21 предусмотрено отверстие 36 для соединения с распределительным приводом. При этом производится поштучная

5 выдача гаек на рабочую позицию: подвижная опора 21 - в крайнем левом положении, отверстие для прохода гаек перекрыто плоскостью подвижной опоры.

Ползун 22 перемещается по пазу 18 до

0 контакта с корпусом 16. При этом фиксатор 23 движется до упора в гайку 15 и останавливается, а ползун 22 заканчивает ход а, сжимая пружину 28 и перемещаясь относительно фиксатора 23, При перемещении по5 движной опоры . 21 отверстие 35, имеющееся в ней, смещается влево. При этом канал 17 отсекателя перекрывается плоскостью опоры,

Фиксатор 20 начинает двигаться только

0 тогда, когда опора 21 перемещается на величину б и кромка эллиптического отверстия 32 соприкасается с шипом 31 левого фиксатора 20. Последний смещается влево, освобождая канал 17 отсекзтеля. Нижняя деталь

5 (гайка) опускается опираясь на плоскость опоры 21, Это положение является для данной детали рабочей позицией. В этот момент пиноли, кинематически связанные с распределительным приводом 4, соверша0 ют рабочий ход, перемещаясь вместе с инструментом 12 через окно 38 к торцовым поверхностям гаек. Обработка фасок производится до тех пор, пока вилкообразные ограничители 14 хода инструмента своими

5 упорами не касаются торцовых поверхностей гаек, В этот момент фаски на гайке выполнены на заданную глубину и распределительный привод 4 отводит пиноли из зоны резания. Во время выполнения фасок

0 на гайке остальные гайки удерживаются в канале фиксатором 23.

Таким образом при движении опоры 21 влево перемещение фиксаторов происходит не одновременно. Сначала фиксатор 23

5 выдвигается и отсекает верхние детали. Затем начинает двигаться фиксатор 20, обеспечивая беспрепятственный проход первой детали на рабочую позицию. Задержка во времени движения фиксатора 20 обеспечивается наличием о подвижной опоре 21

37

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием. Цель изобретения - повышение надежности и производительности за счет обеспечения удаления стружки из зоны резания и устранения поломки инструмента. На станине установлены инструментальные 19 2В 31 головки с пинолями. В верхней плоскости привода установлен бункер с выдающим лотком и отсекателем. Стержни служат в качестве опоры для инструмента, а также для регулирования вылета инструмента из вилкообразного ограничителя хода инструмента. В корпусе 16 выполнены пазы 18 и 19, в которых расположен фиксатор 20, опора 21, ползун 22, Фиксатор 23 расположен в отверстии 24 ползуна 22. Пружина 25 расположена в отверстии 26 опоры 21 и отверстии 27 фиксатора 20, который при помощи шипа 31 взаимодействует с подвижной опорой 21 через овальное отверстие в опоре 21. Ползун 22 при помощи шипа 33 взаимодействует с повижной опорой 21 через отверстие 34. 6 ил. А-А 17 23 28 30 Ј О 00 со 00 о 20 NJ5 фиг.З

Фиг.2

Вид б

14

Фив.5