Станок для обрезки цилиндрических деталей Советский патент 1991 года по МПК B23D31/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к станкам для обрезки пустотелых цилиндрических деталей.

Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей, улучшение обслуживания и упрощение конструкции станка для обрезки пустотелых цилиндрических деталей,

На фиг.1 изображена кинематическая схема станка для обрезки пустотелых цилиндрических деталей; на фиг, 2 - схема расположения позиций на поворотном столе.

Станок для обрезки пустотелых цилиндрических деталей содержит станину 1, поворотный стол 2 с приводными сателлитами 3, на которых смонтированы внутренние дисковые ножи 4 с оправками 5 для установки деталей. Двигатель 6 приводит через коническую передачу 7 и мальтийский механизм 8 поворотный стол 2, который снабжен со- осно расположенными с внутренними ножами 4 зажимными патронами 9 с режущим инструментом для зенкования обрезанного торца (полый зенкер или фасочный резец). На общем ведущем валу двигателя 6 смонтированы два противофазно установленных эксцентрика 10 и 11 привода стола 12 подачи деталей и стола 13 съема деталей через шатуны 14 и 15. Оправки 5 выполнены подвижными в осевом направлении и подпру- жинены упругими элементами 16 относительно внутренних ножей 4. Внутри сателлитов 3 и оправок 5 установлены подпружиненные штоки 17 двухстороннего действия, которые в позиции обрезки с одной стороны взаимодействуют с упором 18 на станине 1, а с другой - с дном обрабатываемой детали. Сателлиты 3 установлены в зацеплении с центральной шестерней 19, установленной на валу двигателя 20. Стол 12 подачи деталей снабжен параллельно установленными между собой упорами 21 и 22, имеющими разную длину и взаимодействующими с обрабатываемыми деталями в позициях обрезки и зеикования. Упор 22 выдвинут в направлении поворотного стола 2 относительно упора 21 на величину хода детали от внутреннего дискового ножа 4 до зажимного патрона 9.

Внутренний дисковый нож в позиции обрезки образует режущую кинематическую пару с наружным дисковым ножом 23, установленным на станине под углом к оси внутреннего ножа с приводом от отдельного двигателя 24. Станок также снабжен накопителем 25 и бункером 26 готовой продукции, Упор 21 выполнен упругим, а упор 22 жестким и смонтирован на столе 12 подачи посредством винтовой пары.

Станок работает следующим образом. Вращение двигателя б приводит за счет

поворота эксцентриков 10 и 11 к встречному движению столов подачи 12 и сьема 13. Внутренним ножам 4 сообщается вращение от двигателя 20 через сателлиты 3, а наружному ножу 23 - от двигателя 24. При этом

0 одновременно упор 21 в позиции обрезки подает деталь 27 из накопителя 25 на оправку 5 в зону обрезки края детали между ножами 4 и 23. Упор 22 сжимает упругие элементы 16 и перемещает деталь для зен5 кования обрезанного торца режущим инструментом в патроне 9 (что обеспечивает снятие завальцовки), а стол 13 съема через шток 17 удаляет готовую деталь с оправки 5 в бункер 26. После этого столы подачи 12 и

0 съема 13 отходят в исходное положение, а мальтийский механизм 8 производит поворот стола 2 на одну позицию (т,е. в позицию обрезки подходит пустая оправка, обрезанная деталь перемещается в позицию зенко5 вания, а деталь после зенкования перемещается в позицию съема).

Затем указанный цикл повторяется и за 1 оборот поворотного стола 2 станок выдает число готовых деталей, равное количеству

0 сателлитов с оправками (должно быть кратно числу разных позиций, т.е. трем). Установка ножа 23 под углом к ножу 4 обеспечивает разделение замкнутого обрезаемого контура детали на легкоудаляемую

5 спиралевидную стружку. Расположение упора 18 на станине определяет длину обрезки детали, а изменение положения на столе подачи упора 22 позволяет регулировать величину внутренней фаски в детали.

0Формула изобретения

1. Станок для обрезки пустотелых цилиндрических деталей, содержащий станину, поворотный стол с приводными сателлитами, несущими внутренние диско5 вые ножи с оправками, образующие режущую кинематическую пару с наружным дисковым ножом на позиции обрезки, столы подачи и съема деталей с приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения

0 качества получаемых деталей и улучшения условий обслуживания, поворотный, стол снабжен зажимными патронами с режущим инструментом для зенкования обрезанного торца детали, а стол подачи снабжен двумя

5 параллельно расположенными между собой упорами, один из которых установлен на позиции обрезки, а второй образует с одним из-укззанных зажимных патронов позицию зенкования, при этом оправки выполнены подвижными в осевом направлении и подпружинены относительно внутренних дисковых ножей, а зажимные патроны с режущим инструментом для зен- кования t установлены соосно соответствующим внутренним дисковым ножам.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что. с целью упрощения конструкции, привод столов подачи и съема деталей выполнен в виде двух противофазно установленных на общем ведущем валу эксцентриков.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей и улучшение условий обслуживания. Станок содержит поворотный стол 2 с приводными сателлитами 3, на которых смонтированы внутренние дисковые ножи 4 с оправками 5. которые выполнены подвижными в осевом направлении и подпружинены относительно ножей 4. Поворотный стол 2 снабжен зажимными патронами с режущим инструментом 9, а привод столов подачи и сьема деталей выполнен в виде двух противофэз- но установленных на общем ведущем валу эксцентриков. Это обеспечивает снятие за- вальцовки с обрезанного торца детали до ее снятия с внутреннего ножа, совмещение по времени операции обрезки и снятия внутренней фаски с торца деталей, а также возможность механизированной обработки деталей из пластичных материалов (алюминиевые и медные сплавы, вязкие стали и др.). 1 з.п. ф-лы, 2 ил. СП С IO 00 со |Ю о м

Позиция съема

Позиция обрезки

Фие.2