СПОСОБ СЛИВА жидкого МЕТАЛЛА ГАРНИСАЖНОЙ ПЕЧИ С РАСХОДУЕМЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИиз Советский патент 1965 года по МПК C22B4/00 

Известен способ получения жидкого металла в графитовых тиглях с расходуемыми электродами. Кроме того, известны печи, в частности дуговые, в которых слив металла из печи осуществляется при ее наклоне через сливное отверстие, расположенное в стенке печи.

Сущность предлагаемого способа, позволяющего управлять скоростью кристаллизации и получать слитки хорошего качества, заключается в том, что слив металла осуществляют поворотом тигля, без разрыва дуги, затоплением сливного отверстия. При этом электрод остается в вертикальном положении и не удаляется из тигля.

На чертеже схематически представлена установка для осуществления способа.

Установка включает печь /, графитовый тигель 2, механизм 3 поворота тигля, механизм 4 подачи электрододержателя, электрододержатель 5, расходуемый электрод 6, форму 7, центробежную машину 8 и тележку 9.

Плавление металла ведется в закрытом графитовом тигле 2 при помощи расходуемого электрода 6, который проходит через отверстие 10 в тигле. Слив металла осуществляется поворотом тигля без разрыва дуги, после наведения необходимого уровня ванны жидкого металла 11 затоплением сливного

отверстия 12. При этом расходуемый электрод 6 остается в вертикальном пололчении и не удаляется из тигля 2. Расстояние от сливного отверстия тигля до воронки формы 7 порядка 10-20 мм, чем достигается спокойная

заливка литейной формы жидким металлом. Предложенный способ слива жидкого металла позволяет регулировать скорость заливки, изменяя сечение сливного отверстия, и управлять скоростью кристаллизации, что

обеспечивает получение качественных отливок.

Предмет изобретения

Способ слива жидкого металла из гарнисажной печи с расходуемыми электродами, отличающийся тем, что, с целью управления скоростью кристаллизации и получения качественного слитка, слив металла осуществляют без разрыва дуги, затоплением отверстия под уровень ванны за счет поворота тигля.