Изобретение относится к горной промышленности, в частности, к рабочим органам камнерезных машин, и может быть использовано при добыче природных строительных материалов из массива.
Цель изобретения - повышение надежности в работе за счет снижения вибрации и повышения жесткости рабочего органа,
На фиг, 1 изображен рабочий орган камнерезной машины; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - технология добычи камня из массива с применением рабочего органа камнерезной машины.
Рабочий орган камнерезной машины состоит из расположенных соосно цилиндрической фрезы 1 и дисковой фрезы 2, на боковых поверхностях которых расположены режущие элементы 3.
Режущие элементы 3 могут быть выполнены, например, в виде зубьев из твердого сплава ВК-8, которые закреплены в канавках, профрезерованных на боковых поверхностях фрез 1 и 2. Дисковая фреза 2 закреплена на торце цилиндрической фрезы 1 предпочтительно посредством резьбового соединения 4.
Корпус дисковой фрезы 2 выполнен с кольцеобразной выемкой 5, которая расположена на его торце со стороны присоединения к нему цилиндрической Фрезы 1 и продольная ось которой совпадает с продольной осью режущего органа.
Стабилизирующее приспособление выполнено в виде размещенного в кольцеобразной выемке 5 подшипника 6 качения и кронштейна 7 для присоединения к раме (не показана) камнерезной машины. Одно из колец подшипника 6 установлено на корпусе дисковой фрезы 2, а другое кольцо подшипника 6 установлено на кронштейне 7 посредством П-образного корпуса 8 с уплотнениями 9.
Кронштейн 7 может быть соединен с корпусом 8 посредством шарнира 10. На свободном конце цилиндрической фрезы 1 расположено приспособление для крепления режущего органа к приводному механизму, которое может быть выполнено, например, в виде патрона 11. Ширина кронштейна 7 меньше диаметра цилиндрической фрезы 1.
Рабочий орган камнерезной машины
работает следующим образом.
Технология проведения добычных работ с помощью рабочего органа осуществляется путем выполнения на добычном
уступе 12 одновременно вертикального пропила 13 и горизонтального пропила 14. При этом цилиндрическая фреза 1, приводимая во вращение приводным механизмом (не показан), выполняет вертикальный пропил
13 на полную высоту добываемого блока 15, а дисковая фреза 2 осуществляет горизонтальный пропил 14 приблизительно на половину ширины добываемого блока 15.
Затем с помощью рабочего органа выполняют параллельные пропилы 13 и 14, в результате чего блок Доказывается оконтуренным с пяти сторон: При этом блок 15 может удерживаться дополнительно с помощью перемычки 16, которая образована
дисковой фрезой 2,
Окончательное отделение блока 15 от массива производится с помощью вертикальной дисковой пилы 17, которая установлена на отдельной камнерезной машине. На
камнерезной машине может быть установлено несколько режущих органов предлагаемой конструкции.
При вращении режущего органа режущие элементы 3 разгружают массив, образуя Т-образный пропил. Воздействующие на режущий орган нагрузки воспринимают кронштейн 7, который при вращении режущего органа остается неподвижным. Поскольку ширина кронштейна 7 меньше
диаметра цилиндрической фрезы 1, ничто не препятствует кронштейну 7 перемещаться вместе с режущим органом в вертикальном пропиле 13.
Формула изобретения
1. Рабочий орган камнерезной машины, включающий в себя расположенные соосно цилиндрическую фрезу с расположенными
на ее боковой поверхности режущими элементами и дисковую фрезу с расположенными на боковой поверхности ее корпуса режущими элементами, которая закреплена на торце цилиндрической фрезы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет снижения вибрации и повышения жесткости рабочего органа, он снабжен стабилизирующим приспособлением в виде подшипника качения и кронштейна для присоединения к раме камнерезной машины, а корпус дисковой фрезы выполнен с кольцеобразной выемкой для размещения подшипника, которая рас0
положена на его торце со стороны присоединения к нему цилиндрической фрезы, при этом одно из колец подшипника установлено на корпусе дисковой фрезы, а другое кольцо - на кронштейне, причем ширина кронштейна меньше диаметра цилиндрической фрезы, а продольная ось кольцеобразной выемки совпадает с продольной осью режущего органа.
2. Режущий орган по п. 1.отличающий с я тем. что дисковая фреза закреплена на торце цилиндрической фрезы посредством резьбового соединения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камнерезная машина | 1977 |
|
SU710811A1 |
КАМНЕРЕЗНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧИ ШТУЧНОГО КАМНЯ | 1950 |
|
SU93193A1 |
Камнерезная машина | 1989 |
|
SU1647139A1 |
Камнерезная машина | 1988 |
|
SU1638307A1 |
Камнерезная машина для добычи крупных блоков | 1981 |
|
SU985299A1 |
Исполнительный орган камнерезной машины | 1981 |
|
SU998127A1 |
Способ добычи штучного камня в подземных условиях | 1979 |
|
SU781352A1 |
Камнерезная машина | 1988 |
|
SU1677322A1 |
ЧЕЛНОКОВАЯ УГЛЕРЕЗНАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2467167C1 |
Устройство для отделения стенового камня от массива в контуре ниши | 1981 |
|
SU945440A1 |
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к рабочим органам камнерезных машин, и может быть использовано при добыче природных строительных материалов из массива. Цель изобретения - повышение надежности в работе рабочего органа камнерезной машины за счет снижения вибрации и повышения жесткости рабочего органа. Рабочий орган камнерезной машины содержит соосно расположенные цилиндрическую фрезу (Ф) 1 и дисковую Ф 2. Дисковая Ф 2 закреплена на торце Ф 1 резьбовым соединением 4 На боковых поверхностях Ф 1 и 2 расположены
ф,2.
К
Камнерезная машина | 1983 |
|
SU1236105A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1989-07-24—Подача