Устройство для газопламенного нанесения покрытий из порошковых материалов Советский патент 1991 года по МПК B05B7/24 

1

(21)4657776/05 (22)16.01.89 (46)23.10.91. Бюл. ГхЬЗЭ

(71)Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей Ре- мдеталь

(72)В.А. Ульянов и Б.Б. Нефедов (53)678.056(088.8)

(56) Ульянов В.А. и др. Рекомендации по применению отечественного и зарубежного оборудования для газопламенного нанесения порошковых материалов при восстановлении деталей машин. - М.: Гос НИТИ, 1936, с. 8-9.

Авторское свидетельство СССР № 1470347, кл. В 05 В 7/24, 1987.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий порошковыми материалами на металлические и неметаллические поверхности. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей. Для этого на мундштуке сварочной серийно выпускаемой горелки установлен дозатор, выполненный в виде конического стакана, расположенного концентрично оси мундштука, и бункера с эквидистантным дозатору профилем. Бункер помещается внутри дозатора с возможностью вращения вокруг оси мундштука. Бункер и дозатор имеют донные отверстия, выполненные под углом к оси мундштука. 2 ил

СП

с

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий порошковыми материалами на металлические и неметаллические поверхности.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей.

На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - бункер, разрез.

Устройство для газопламенного нанесения покрытий из порошковых материалов содержит сварочную серийно выпускаемую горелку 1 (фиг.1) с мундштуком 2 (фиг.2) и порошковый дозатор 3 с отогнутым хвостовиком (не обозначен), расположенный кон- центрично оси мундштука с донными отверстиями 4 и бункером 5 с эквидистантным дозатору профилем, помещенным внут- ри дозатора с возможностью вращения вокруг оси мундштука, причем бункер выполнен с донными отверстиями б, соосными отверстиям 4 дозатора 3 и выполненными

под углом к оси мундштука. Дозатор 3 имеет прорезь 7. в которой перемещается рукоятка 8 с теплоизолирующим колпачком 9, связанная с бункером 5 и обеспечивающая его вращение, Дозатор закрывается крышкой 10 с окнами 11 для засыпки расходуемого порошка. Крышка 10 и отогнутый хвостовик дозатора 3 скрепляются эластичной втулкой 12 из термостойкой пластмассы, перемещаемой по стволу горелки 1.

Устройство работает следующим образом.

Включают генератор водородно-кисло- родной смеси, которая по шлангам транспортируется к горелке 1. открывают ее вентили, зажигают горячую смесь. Рукоятка 8 предварительно находится в положении, когда отверстия 6 бункера 5 не совпадают с отверстиями 4 дозатора 3. Пламенем горелки 1 разогревают поверхность участка изношенной детали 13 до оранжевого цоета

о

00

ел

СП

N

ел

(режим запотевания), рукояткой 0 вращают бункер 5 так. чтобы донные отверстия 6 и 4 открылись и частицы порошка под углом к оси мундштука транспортировались в факел пламени горелки. Приблизив мундштук го- релки ближе к поверхности детали до расстояния 10-12 мм, отсекают подачу порошка попоротом рукоятки 8 и начинают производить операцию оплавления нанесенного самофлюсующегося порошка до появления характерного для него блеска (режим отпотевания). При этом покрытие постоянной толщины получают за счет равномерных возЕратпо-постунательных перемещений горелки, позволяющей воздействием давле- ния газовой струи факела на расплавленный спой произвести операцию разравнивания, равномерного растекания по всей изношенной поверхности выделенного участка. Затем горелку отводят в сторону и производят наплавку следующего изношенною участка поверхности, при необходимости подсыпая через окна 11 крышки 10 расходуемый в результате осуществления технологического процесса порошок.

Необходимо также отметить, что уже через две-три напчапки мундштук горелки и дозатор за счет отражательного тепла на11

12

гревают свыше 100 С, что достаточно для значительного уменьшения эффекта гигроскопичности порошка (накопления влаги из- за значительной дисперсности порошковых частиц размером 40-100 мкм и получения равномерной сыпучести). Покрытие, наплавленное предлагаемой горелкой, получается без пор, трещин и других дефектов. Устройство позволяет расширить эксплуатационные возможности за счет замены аце- тилено-кислородной смеси на дешевую водородно-кислородную смесь.

Формула изобретения Устройство для газопламенного нанесения покрытий из порошковых материалов, содержащее горелку с мундштуком и порошковый дозатор с бункером, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, дозатор выполнен D виде конического стакана, расположенного концентрично оси мундштука,с донными отверстиями и бункером с эквидистантным дозатору профилем, помещенным внутри дозатора с возможностью вращения вокруг оси мундштука, причем бункер выполнен с донными отверстиями, соосными с отверстиями дозатора и выполненными под углом к оси мундштука.

Фиг. I

Ю

3

11

Фиг2