Способ изготовления сталеалюминиевой проволоки Советский патент 1984 года по МПК B21C23/22 B22F7/04 

з:) у 35 :о 4; Изобретение относится к обрабо ке данлением слоистых металлов и может быть использовано для изготовления высокопрочной сталеалю миниевой проволоки путем наложения алюминиевой оболочки на сталь ной сердечник Известен способ аналогичного н значения, включающий предваритель ное цинкование стального сердечника, нагрев его до температуры 200-500 С, наложение оболочки и последующее волочение на готовый размер tlj. Однако из-за избытка цинка, ск ливающегося в дорне пресса, затру няется процесс прессования, что приводит к неравномерности наложе ния алкминиевой оболочки и обрывам сердечника . Наиболее близким к предлагаемо му по технической сути является способ изготовления биметалличесКих изделий, включающий очистку п верхности стального сердечника, медленный нагрев его на воздухе, наложение на сердечник алюминиевой оболочки и их совместное воло чение. Сцепление оболочки с сердечником обеспечивается посредством диффузии атомов алюминия и с ли в пластичную пленку, окисл в железа толщиной порядка 400 А C2L Недостатком этого способа йвляется низкая ПЕ оизводительность изза невысокой скорости процесса образования пленки окислов и, как. следствие этого, невозможность совмещения такого процесса в едином технологическом потоке с нанесением оболочки Кроме того, наличие сравнительно толстой сплошной окисной пленки на границе стальалюминий увеличивает электросопротивление биметаллической проволоки. Цель изобретения - увеличение производительности процесса изготовления сталеалюминиевой проволоки и снижение ее электросопротивле ния. 1 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сталеалкминиевой проволоки, включающему очистку поверхности стального сердечника, нагрев его, наложение на сердечник алюминиевой оболочки и их совместное волочение после нагрева сердечник выдерживают на воздухе, а его нагрев производят индукционным методом до те пературы, превышающей температуру требуемую для наложения оболочки на s-ao c. При этомперед нагревом сердечник подвергают холодной деформации на глубину поверхностного слоя окисления.. При выдержке в указанном интервале времени перегретая поверхност сердечника приобретает требуемую по условиям сцепления температуру (300-500 0, а образующаяся пленка окислов тЬлщиной 3-15 мкм состоит только из двух хрупких слоев: гематита (c/fe Oj) и магнетита () и имеет трещины, обусловленные напряжением роста.. При наложении алюминиевой оболочки окисная пленка под действием механических напряжений, воздействующих на нее со стороны металла покрытия, разрушается и, увлекаемая потоком движущегося алюминия, смешивается с ним При этом наПоверхности сердечника, в местах свободных от окислов, образуется металлическое сцепление оболочки с сердечником. Предварительная колодная деформация стального сердечника приводит к появлению в окисной пленке дополнительных внутренних напряжений, обусловленных повышением скорости окисления наклепанного металла и наличием текстуры деформации Поэтому при наложении алюминиевой оболочки создаются более благоприятные условия для разрушения окисных пленок, которое происходит при меньшей величине .т;авлений на них со стороны материала оболочки. Однако предварительная холодная деформация сердечника по всему сечению уменьшает в свою очередь запас пластичности получаемой биметаллической проволоки, ПОЭТ01и1у при изготовлении высокопрочной сталеалкминиевой заготовки, которая будет подвергаться волочению, целесообразно сердечник подвергать только поверхностнсоту упрочнению (наклепу) до твердости 250-310 НВ, например обработке поверхности сердечника перед нагревом металлическими щетками., Такая обработка сердечника легко может быть совмещена S едином технологическом потоке с наложением алкминиевой оболочки и не лимитирует производительность этого процесса Пример.. Проволоку-сердечник диаметром 3,0 мм из стали 50 после патентирования опрессовывают алюминием на горизонтальном прессе Нагрев сердечника до температуры осуществляют индукционным способом, причем индуктор располагают на расстоянии 2,25 м от дорна пресса- Выдержка нагретого сердечника на воздухе при скорости прессования 2 м/с составляет- i|i-г/,/с,1 3 10666 при этом в момент нанесения ооолочки температура сердечника составляет Полученная по такому режиму сталеалюминиевая проволока диаметром 4,3 мм имеет прочное металлическое сцепление оболочки с5 сердечником/ о чем свидетельствует совместное их разрушение при испытаниях на растяжение, изгиб и кру чение.| Результаты электронноскопи944ческй5 исследований также подтверждают наличие прочного сцепления., Данный способ изготовления сталеалюминиевой проволоки позволяет совместить операции подготовки поверхности сердечника с наложением оболочки и повысить производительность процесса, а также снизить злектросопротивление проволоки..

It СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕАЛЮЛИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ, включающий очистку поверхности стального сердечника, нагрев его, наложение на сердечник алкминиевой оболочки и их совместное волочение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения электросопротивления проволоки, после нагрева сердечник выдерживают на воздухе, а нагрев его производят индукционным методом до температуры, превышающей температуру, требуемую для наложения оболочки, на 5 - 20 С, 2.Способ поп,1, отлчаю щ и и с я тем, что перед нагревом сердечник подвергают холодной деформации 9 3.Способ по пп. 1. и2, отличаю щ и и с я тен, что холодную деформацию производят на глубину поверхностного слоя окисления.