4
Фиг 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ непрерывного литья металлических волокон и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1662749A1 |
| Устройство для получения металлического волокна | 1987 |
|
SU1835333A1 |
| ВЫТЯЖНОЙ ОБОГРЕВАЕМЫЙ ЦИЛИНДР | 1993 |
|
RU2061123C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ЗАГОТОВКИ | 2013 |
|
RU2549797C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ И НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЗАКАЛКОЙ РАСПЛАВА | 2012 |
|
RU2538882C2 |
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2111829C1 |
| Устройство для получения металлических волокон | 1985 |
|
SU1271659A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1994 |
|
RU2099163C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВЫХ РАСПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2578619C1 |
| СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЯ | 1993 |
|
RU2086775C1 |
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению металлических волокон с аморфной или мелкокристаллической структурой в процессе высокоскоростной закалки расплава на подвижном кристаллизаторе. Цель изобретения - повышение стабильности процесса получения металлических волокон. Устройство содержит коаксиально установленные с возможностью независимого вращения барабан 1 и кольцо 2, питатель 3 для подачи расплава 4 на торцовые рабочие поверхности барабана 1 и кольца 2, соединенные с приводом перемещения 5, и ролики 6 и 8 для намотки волокон 7 и 9. Торцовые рабочие поверхности барабана 1 и кольца 2 примыкают одн J к другой и могут быть расположены в одной плоскости. Одна торцовая рабочая поверхность может быть выполнена наклонной к оси вращения барабана и кольца. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
| Способ непрерывного литья металлических волокон и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1662749A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
