Устройство для получения металлических волокон Советский патент 1986 года по МПК B22F9/10 

внутренней рабочей поберхностью, охлаждающей жидкостью 6, цилиндром 7 с йтверстиями в стенках и внешней гофрированной поверхностью 8 в виде усеченного конуса, которая переходит в цилиндрическую поверхность с дном 9 и отверстиями 10. Кристаллизатор 5 имеет привод 11 вращения и охлаждается газовым потоком, подводимым патрубком 12 и истекающим из щели 13. Целью изобретения является повьшение качества металлических волокон. Электродвигатели с магнитопроводом лз материала, полученного на данной установке, имеют на 0,3% повышенный КПД. 1 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических волокон из расплава. Устрой ство содержит приемник 1 расплава с криволинейными каналами 2 на поверхности, установленный на валу 3 с приводом 4 вращения, кристаллизатор 5 с acny aff/ e/ff/i /iJ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения металлических волокон из расплава.

Цель изобретения - повышение качества продукции,,

На чертеже изображено устройство для получения металлических волокон, аксонометрия.

Устройство содержит приемник 1 расплава с криволинейными каналами 2, установдекньй на валу 3 с приводом 4 вращения, кристаллизатор 5 с внутренней рабочей поверхностью, охлаждающей лшдкостью 6j цилиндром 7 с отверстиями в стенках и внешней гофрированной поверхностью 8 в виде усеченного конуса, которая переходит в 1ДИЛИПДР с дном 9 и отверстиями 10, Кристаллизатор 5 имеет привод 11 вращения и охла кдается газовым .потоком, подводимым патрубком 12 и исте-дающим из щели 13.

Устройство работает следующим образом.

Приемнику 1.расплава сообщается врасдательное двх-шение через вал 3 приводом 4. Кристаллизатор приводит в движение привод 11. Струя расплавленного металла, истекающая из плавильной печи, поступает на щэиемник 1, С вершины приемника расплав растекается по всей поверхности 5 заполняя криволинейные каналы 2, Они не позволяют срьшаться металлу вблизи вершины приемника. Под действием центробежных сил жидкий металл в виде капель, отрывающихся от приемника в районе его основания, попадает на рабочую поверхность крис1 алли за тора 5, ох.паждение которого происходит следующим образом. Под действием

центробежных сил охлаждающая жидкость, воздействует с максшчальной силой на внешнюю стенку 8 кристаллизатора в зоне ее основания. Под действием центробежной и капиллярной сил жидкость проникает, в зазор между рабочей поверхность) кристаллизатора 5 и цилиндром 7 и начинает подниматься вверх, омывая внутреннюю сторону рабочей поверхности кристаллизатора 5. При нагревании последней до высоких . температур жидкость в зазоре вскипает, в результате чехо образуется пар. Действие силы тяжести и центробежных сил оказьшае:т незначительное влияние на его поведение Он заполняет всю внутреЕ.нюю полость кристаллизатора. -Так ка.к поверхность 8 охлаждается потоком газа (воздуха), то на ней конденсируются капли жидкости, которые т;од действием центробежных сил и геометрии стенки 8 поступают в зону основания внеилгей поверхности криста..ип-1затора5 где данный процесс повторяется в цикле. Это обес.печивает стабильный и интенсивный процесс охла;кден.ия рабочей поверхности кристаллизатора .

Направление вращения 1:ристаллпза0тора и приемника совпадают. Сорвавшаяся с Т1Эиемника капля Ж11;(.,кого металла по касательной натекает ьа рабочую поверхность кристалл1 заторз 5, где про.исходит формовап-ие .ч.ста1т..г ических волокон 14, .1од дейстБ и-;м сн.. тяжести последнпе оседаю va дкс 9. а центробежн.ые снлы удаляют тпг чзрез отверстия 10,

.Вьшолнение кристаллизатора в виде усеченного конуса с внутренней цилиндрической рабочей поверхностью и системой ох.пз.}в:дени;, действующей по

принципу термосифона, позволяет стационарно использовать предлагаемое устройство и получать при его эксплуатации волокна одинаковых свойств Сохранение одного и того же направления вращения приемника и кристаллизатора позволяет осуществить плавное взаимодействие капель металла с рабочей поверхностью, что исключает их дополнительное дробление, а значит, и уменьшается процент содержания общих неволокнистых включений в готовой продукции.

Устройство позволяет получать металлические волокна .длиной 9-12 мм и диаметром (120-160) при производительности до 675 кг/ч. Содержание общих неволокнистых включений в готовой продукции 15,7%, тогда как при эксплуатацли извесгного устройства производительность достигает 450 кг/ч, длина волокон 2-7 мм, диаметр волокон - (170-230)40 мм с содержанием общих неволокнистых включений до 21,8%,

Электродвигатели с магнитопроводом из материала, полученного на предлагаемом устройстве, имеют на 0,3% выше КПД, чем двигатели с магнитопроводом, изготовленным из материала, полученного на известном устройстве.

Формула изобре, тения

Устройство для получения металлических волокон, содержащее кристаллизатор с приводом вращения и систему подачи расплавленного металла на кристаллизатор, отличающееся тем, что, с целью повьшзения качества продукции, оно снабжено установленным на валу с приводом вращения коническим приемником расплава с криволинейными параллельными каналами, выполненными в виде многозаходной резьбы, начинающимися в вершине , а -кончающимися на основании конуса, при этом направление вращения приемника расплава совпадает с направлением вращения расположенного соосно с ним кристаллизатора, внутренняя поверхность которого выполнена цилиндрической, а внешняя, охлаждаемая высокоскоростным потоком газа, представляет собой гофрированную поверхность в виде усеченного конуса, переходящую в основании в цилиндрическую, дмею1цую боковые от :верстия, причем внутренняя полость Кр11Сталлизатора частично заполнена охлаждающей жидкостью и в ней расположен цилиндр с отверстиями в стенках, ориентированный концентрично рабочей поверхности кристаллизатора.