Способ нанесения никелевого покрытия на порошки Советский патент 1991 года по МПК B22F1/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу нанесения покрытия на порошки.

Целью изобретения является повышение производительности.

Способ осуществляют следующим образом.

Никелируемый порошок суспендируют в рассчитанном обьеме водного раствора, содержащего, г/л:

Двухлористый шести- водный никель30 300

Уксуснокислый аммоний15 150

Полиакриламид или триэтаноламин3-8Водный аммиак до рН7 5 8,5.

После нагревания раствора до 80 98°С в суспензию при перемешивании дсбавля- ют гипофосфит натрия или калия из расчета 0,4-0,8 мае % на 1 мае % никелируемою порошка. После окончания реакции (прекращение пгнообразования) о суспензию при перемешивании добавлчют гидразина дозами по 5- 7 % от общого юм чогтва с интервалом в 8 10 мин i О/;ГЧ ГТРО гидрата гидразина m раг1чч 1 09 1.0 мае % гидрата гидранта па 1 тг } э восстанавливаемого нике/ы 11 ыуч §нч1 in металлизированный порошок фил; ;р,ют. промывают дистиллированной uii/U ii i шатпри9СпС Отработанный рлстпор п; иго

ДОН ДЛЯ ПОВТОРНОГО )ПНИЧ (KiC lO

о

00

сл о о

дополнительного введения в него хлорида никеля и раствора аммиака до нужного значения рИ (7,5-8,5). Определение качества и степени металлизации порошка определяют химическим и металлографическим анализом,

Содержание никеля в порошке определяют следующим образом. Навеску порошка кипятят в азотной кислоте до полного растворения слоя никеля. Раствор фильтруют. Никель в растворе определяют гравиметрическим методом в виде диметилглиоксимата никеля по общепринятой методике. Сплошность и равномерность толщины покрытия определяют металлографическим методом. Для этого делают аншлифы порошка, залитого протэкриловой смолой. Сплошность и равномерность покрытия, его толщину по периметру среза частиц металлизированного порошка определяют на микроскопе МИМ-8 с увеличением в 300 раз.

Пример 1. В стеклянный трехгорлый реактор вместимостью 10 л, снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой, загружают 1,6 кг никеля двухлористого шестиводного, 0,8 кг ацетата аммония, АО г полиакриламида, 2,5 л дистиллированной воды и раствор водного аммиака до рН 8,5. Реактор нагревают на песчаной бане до температуры 80°С при перемешивании. Затем в реактор загружают 100 г графита, 80 г гипофосфита натрия. Признаком протекания процесса никелирования было образование обильной пены. Для поддержания нормального течения реакции периодически определяют рН среды и добавляют, если необходимо, раствор аммиака до рН 8. После окончания реакции восстановления никеля при действии гипо- фоофита натрия (прекратилось пенообразо- вание) из капельной воронки добавляют порциями гидрат гидразина с интервалом 5-10 мин. Для этого рассчитанное количество гидрата гидразина (0,4 кг) разделяют на порции, каждая из которых составляет 5-7 % от общего количества (0,02-0,03 кг), Затем порошок отфильтровывают, трижды промывают дистиллированной водой и сушат при 98 С. Покрытие сплошное, равномерное. Содержание никеля составляло 79,1 %.

Примеры 2-11. Осуществляют аналогично примеру 1, изменяя параметры способа.

Результаты опытов даны в таблице.

При осуществлении способа в предлагаемых интервалах параметров время никелирования не превышает 6 ч, покрытие никелем поверхности порошка сплошное и равномерное.

При концентрации хлорида никеля и ацетата аммония ниже предлагаемого интервала для достижения 80 %-ного содержания никеля в порошке требуются большие объемы раствора никелирования. Время осуществления процессов 8-10 ч. Следовательно, вести процесс с такими концентрациями нецелесообразно.

При рН раствора ниже предлагаемого 0 интервала реакций никелирования не идет. При рН раствора выше предлагаемого интервала, а также в случаях избыточного количества гипофосфата натрия, полиакриламида или триэтаноламина и нагрева раствора вы- 5 ше 98°С наблюдается обильное пенообра- зование, что не позволяет вести процесс.

При температуре раствора ниже предлагаемого интервала, а также при недостаточных количествах гипофосфита, 0 полиакриламида или триэтаноламина процесс никелирования идет крайне медленно. При содержании хлорида никеля и ацетата аммония, превышающих предлагаемые интервалы, избыточные количества этих со- 5 лей находятся в реакторе в виде взвеси, затрудняют перемешивание и процесс в целом.

При введении количества гидрата гидразина ниже предлагаемого интервала не 0 достигается необходимая степень металлизации порошка, а ионы никеля остаются в растворе.

Если количество гидрата гидразина больше предлагаемого интервала, то свой- 5 ства покрытия не улучшаются. Происходит перерасход гидрата гидразина, что нерационально.

В таблице приведены также ев денил по известному способу. Сравнение этих све- 0 дений с примерами предлагаемого способа показывает, что время никелирования меньше, чем для известного способа. Формула изобретения Способ нанесения никелевого покры- 5 тия на порошки, включающий обработку порошка при нагревании и перемешивании в растворе химического осаждения, содержащем двухлористый никель и добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения 0 производительности, в качестве добавок используют уксуснокислый аммоний, полиак- риламид или триэтаноламин, водный аммиак при следующем соотношении компонентов, г/л: 5 Двухлористый шестиводный никель30-300

Уксуснокислый аммоний15-150

Полиакриламид или триэтаноламин3-8Водный аммиак до рН7,5-8,5

516856016

а обработку проводят при температу-с интервалом по 8-10 мин добавляют гидре 80-98°С, причем вначале в раствор хи-рат гидразина порциями по 5-7 % от об- мического осаждения добавляютщего количества гидрата гидразина, гипофосфит натрия или калия в количествевзятого из расчета 0,9-1,0 мае. ч. из 1 мае. ч. 0,4-0.8 мае.% на 1 мас.% порошка, а затем5 никеля.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу нанесения покрытий на порошки. Целью изобретения является повышение производительности. Способ включает обработку порошка при нагревании и перемешивании в растворе хи2 мического осаждения, содеожащем никель двухлористый и добавки, в качестве добавок берут аммоний уксуснокислый, полиакрила- мид или триэтиланоламин. а также аммиак водный при следующем содержании компонентов, г/л: никель двухлорис гый6 водный 30-300. аммоний уксуснокислый 15 150 по- лиакриамид или триэтаноламин 3 8, аммиак водный до рН 7,5-8.5 обработку ведут при 80-90°С, причем сначала в раствор химического осаждения добавлжог гипо- фосфит натрия или калия из расчета 0,4-0.8 мае.% на 1 мае % никелируемого порошка, а затем с интервалом Я 10 пин вводят гидрат гидразина, взятого и: расчета 0,9-1 мас.% на 1 мае % mup.i.q Итерированный порошок фильтруют, промывают и сушат при 98°С. Способ обеспечивает повышение производительности за счег сокращения времени процесса дня обеспечения необходимой степени металлизации 1 табл. сл С

Графит

300

150

8,0

8,5

0,8

70 г/л лимоннокислого натрия.

Продолжение таблицы