(21)4603034/33 (22)26.09.88 (46)23.10.91. Бюл. №39
(71)Ижевский механический институт
(72)Г.М.Ташкин, О.И.Шаврин и О.М.Копей- кин
(53)666.76 (088.8)
(56)Патент ЧССР N 111006, кл. 80 а 46, опублик. 1964.
Тонкая техническая керамика./Под ред. Х.Янагида. М.: Металлургия, 1986 с 80 и 81.
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
(57)Изобретение относится к изготовлению керамических изделий и может быть использовано при изготовлении фасонных деталей из керамических порошковых материалов
для различных областей машиностроения, инструментального производства, товаров народного потребления. Изобретение направлено на повышение выхода годных и улучшение чистоты состава керамики. Для этого форму, в которой производится прессование, изготовляют из легкоплавкого материала, которым впоследствии пропитывают отпрессованный полуфабрикат. В качестве такого материала могут быть использованы, например, парафин, воск, стеарин, церезин. В форму засыпают керамический порошок, а после прессования прессовку нагревают до Т 1,2 tnn (где Тпл - температура плавления материала оболочки) и выдерживают при такой температуре до пропитки на глубину не меньше глубины последующей механической обработки. Выход годных 100%. 1 табл.
Ё
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2235700C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО РАСТВОРЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2499651C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2346997C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОЙ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ ИЗ КЕРАМИКИ | 2007 |
|
RU2348487C2 |
| Вакуумплотный слабопроводящий керамический материал и способ его получения | 2022 |
|
RU2793109C1 |
| Способ получения изделий из гранул, выполненных из сплавов на основе никеля или из сплавов на основе титана | 2023 |
|
RU2799458C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2353474C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2377335C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОГО ИЗДЕЛИЯ С КАНАЛАМИ МАЛОГО ДИАМЕТРА ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2062682C1 |
| Способ изготовления спеченного изделия | 2017 |
|
RU2697063C2 |
Изобретение относится к обработке порошковых материалов, в частности к способам изготовления деталей из керамических материалов.
Цель изобретения - повышение выхода годных и улучшение чистоты состава керамики.
Целесообразно форму, в которую производится засыпка,изготовлять из такого материала, которым в дальнейшем пропитывается полуфабрикат. В качестве такого материала может быть применен, например, парафин, Это позволяет после прессования, не извлекая полуфабрикат, сразу приступать к пропитке, нагревая форму до нужной температуры. При этом полуфабрикат не подвергается механическим воздей
ствиим, что положительно сказывается на его качестве.
Существ Знным отличием предлагаемого способа является то, что полуфабрикат после прессования пропитывают легкоплавким материалом при температуре последнего от 1,2tnn°C вплоть до температуры его кипения (tnn - температура плавления легкоплавкого материала). Это позволяет получить прочный полуфабрикат перед операцией механической обработки При этом легкоплавкий материал, выполняя роль смазывающего вещества при резании, препятствует образованию микротрещин в теле обрабатываемого полуфабриката.
Кроме того, пропитка легкоплавким материалом после прессования может позвоО 00
ел -VI
лить почти полностью отказаться от предварительного смешивания порошкового материала со связкой. Этим уменьшается вероятность попадания инородных тел в объем полуфабриката, чем улучшается каче- ство последнего.
Цилиндрические образцы изготавливают из керамического порошка нитрида кремния (SlaN/i) без связующего материала. Отпрессованные образцы диаметром d 40 мм и высотой мм после прессования пропитывают в расплаве парафина при 60, 70. 100 и 120°С в течение 30 мин.
Производят прессование в формах, из готовленных из легкоплавкого материала (парафина медицинского). При нагружении форм из легкоплавкого материала в замкнутом пространстве обеспечивается иэостэти- ческий характер передачи давления порошковому материалу. После прессования формы вместе с находящимися в них полуфабрикатами нагревают до 80°С. При этом происходит пропитка образцов материалом формы. Результаты механической обработки идентичны полученным в первом случае
для полностью пропитанных образцов. При этом на поверхности образцов отсутствуют следы, которые неизбежно появляются при их извлечении из формы и транспортировке при обычном изостатическом прессовании. В таблице приведен выход годных в зависимости от технологических параметров. Формула изобретения Способ изготовления фасонных изделий из керамических порошковых материалов, включающий засыпку порошкового материала в форму, изостатическое прессование полуфабриката, механическую обработку, сушку и спекание, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения выхода годных, улучшения чистоты состава керамики, керамический порошок засыпают в предварительно отформованную оболочку, изготовленную из термопластичного материала, а после прессования нагревают до температуры более 1,2t™ (где т,пл - температура плавления материала оболочки) и выдерживают при такой температуре до пропитки на глубину не меньше глубины механической обработки.
Нитрид кремния (до 40)
Парафин (50)
50% парафина, 50% стеарина
