Способ получения гранулированного фосфогипса Советский патент 1976 года по МПК B01J2/28 C01F11/46 

1

Изобретение относится к способу гранулирования фосфогинса, который является отходом производства экстракционной фосфорной кислоты и находит применение в сельском хозяйстве, в цементной промышленности и промышленности строительных материалов.

Известен способ гранулирования фосфогинса, заключающийся в обработке фосфогинса в автоклавах с получением суснензни, последующей фильтрацией, сушкой и сепарацией.

Известно также, что в качестве связующего при гранулировании фосфогипса используют глину, жидкое стекло, цементную пыль, пиритный огарок.

Известен способ гранулирования фосфогипса путем его окатывания с увлажнением водой (26-36%) и использовапием в качестве связующего пиритного огарка (2-10%), который позволяет повысить прочность гранул (5- 20 кг/см).

Однако при использовании в качестве связующего пиритного огарка нри сушке выделяется 20-30% фтора от фтора, иаходящегося в фосфогипсе. Для улавливания этого фтора необходима установка- абсорбционного оборудования, что усложняет технологическую схему процесса. Кроме того, гранулы такого фосфогипса стойки в воде и не могут быть использованы в качестве удобрений.

Известен способ гранулирования минерального сырья путем окатывания с увлажнением водой и использованнем в качестве связующего окиси кальция. Исходное сырье подают в смеситель и добавляют 5% СаО и. 15% воды. Полученную смесь подают в гранулятор. При гранулировании шихту увлажняют до 19% влаги. Полученные гранулы для затвердевання оставляют на воздухе в течение 12 часов.

Однако в процессе гранул11рован 1я нри контактировании с водой окись кальция медленно (в течение 12 часов) переходит в гидроокись. Это усложняет процесс, так как при этом повышается температура, происходит изменение объемных размеров связующего и вследствие этого прочность гранул достигает незначительной величины (1,7 кг/см). Образование гидроокиси кальция иродолжается и в иолучениых гранулах, что ведет к образованию в них трещин и пор. Отсюда следует, что недостатком способа является невысокая нрочность гранул.

С целью устрапемия указанного недостатка предложено в качестве кальцийсодержащего связующего при граиулированни фосфогипса использовать гидроокись кальция. Целесообразно гидроокись кальция использовать в количестве 5-50%.

Способ гранулирования фосфогипса заключается в следующем: к фосфогипсу добавляют гидроокись кальция в количестве 5-50%. Продукты смешивают, увлажняют до 26-36% и гранулируют в барабанном грануляторе в течение 3-8 минут. Полученные гранулы подсушивают до конечной влажности продукта 8-13%. Прочность полученных гранул может достичь 20 кг/см. Количество фтора, выделяюш,егося при сушке, составляет 0,2%.

Применение этого связуюш,его позволит решить проблему связывания фтора, а также использования гранулированного фосфогипса для мелиорации почв. (Гидроокись кальция, введенная в фосфогипс, вызывает быстрый распад гранул фосфогипса в почве и способствует эффективному их взаимодействию с компонентами почвы).

Пример. Павеску фосфогипса 100 г с исходной влажностью 20% смешивают с 11,2 г

гидроокиси кальция при добавлении 20 г воды. Смесь гранулируют в барабанном грануляторе. Полученные гранулы высушивают до конечной влажности 12%. Продукт фракции 7-10 мм имеет прочность на раздавливание 3,7 кг/см. При внесении гранулированного фосфогипса в почву он легко разрушается под действием влаги почвы в течение 4 ч.

Формула изобретения

1.Способ получения гранулированного фосфогипса путем окатывания его с увлажнением в присутствии кальцийсодержащего связуюшего, отличаюшийся тем, что, с целью повышения прочности продукта, в качестве кальцийсодержашего связующего используют гидроокись кальция.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидроокись кальция используют в количестве 5,0-50,0%.