Изобретение относится , металлургии, в частности к разработке составов чугуна для отливок, работающих в условиях повышенных нагрузок
Целью изобретения является повышение жидкотекучести и увеличение пластичности в термообработанном состоянии.
Выбор содержания граничных пределов компонентов в предложенном чугуне обусловлен следующим.
Цинк в расплаве предлагаемого чугуна выполняет графитизирующие, рафинирующие и модифицирующие функции. В отличие от магния температура расплавления и температура газообразования цинка ниже. Он начинает проявлять необходимые благоприятные свойства раньше магния и работает дольше в расплаве, требуя для этого меньше затрат тепла металла. Цинк инициирует работу магния и создает условия для более благоприятного зарождения и роста шаровидного графита.
При содержании углерода, кремния марганца, хрома, цинка, магния менее нижнего предела (табл. 1, состав 1) в структуре металла выделяется пластинчатый графит. Пониженное содержание углерода и кремния предопределяет выделение структурно свободного цементита, который сообщает несколько повышенные прочностные свойства чугуну. Пониженное количество цинка и магния не дает активные образования шаровидного и вермикулярного графита в ходе кристаллизации чугуна. Это отражается на механических свойствах чугуна как в литом состоянии, так и после его термообработки. Свободный цементит не растворяется при проведении установленной термической обработки - режиме перлитного превращения. Не способствуют повышению пластических свойств и грубые включения пластинчатого графита. Ниже по сравнению с предлагаемым и другие свойства известного чугуна.
Ё
Os
00 О
Превышение верхних пределов химического состава приводит к тому, что активная графитизация, определяемая в большой мере углеродом и кремнием, не контролируется полностью цинком и магнием. Одновременно повышенные количества этих элементов оказывают карбидостабилизирую- щее действие на расплав металла. В результате образуется разнородная микроструктура, содержащая различные по форме и размеру включения шаровидного, вермикулярного и пластинчатого графита. Выделяются одновременно структурные свободные карбиды. Снижаются прочность и относительное удлинение в литом состоянии, повышается твердость до уровня неудовлетворительной обрабатываемости резанием,
Для чугуна предлагаемого химического состава термическая обработка для повышения пластических свойств одностадийная, протекает по режиму: нагрев до 720°С в течение 2 ч, трехчасовая выдержка при этой температуре, охлаждение на воздухе.
Пример. Шихта содержит, мас.%: передельный чугун 20-60, стальные отходы 60-20 и возврат собственного производства. Чугун расплавляется в индукционной печи МТ-102 и перегревается до 1500 - 1520°С, Перед выдачей перегретого чугуна из печи в ковш в последний вводят, мас.%: магниевая лигатура или комплексный магниевый модификатор 0,5-1,0; ферросилиций марки ФС75 0,1-0,6, металлический цинк 0,01 - 0,04. Модифицированным чугу0
5
0
5
0
5
ном заливают образцы на механические испытания и трефевидные пробы для последующего исследования структуры металла.
Отлитые образцы и пробы исследуются в литом (без воздействия термической обработки) и в термообработанном состояниях. Термическая обработка состоит из нагрева до 720°С в течение 2 ч. 3-часовой выдержки при этой температуре и охлаждения на воздухе.
Химический состав известного и предлагаемого чугунов, их свойства и себестоимость в табл. 1 и 2.
Как следует из данных табл. 1 и 2, дополнительный ввод цинка в состав предложенного чугуна позволяет по сравнению с известным повысить пластичность на 1-4% и увеличить жидкотекучесть в 1,11-1.35 раза.
Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, магний и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения жидкотекучести и увеличение пластичности в термообработанном состоянии, он дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов, мае. %: Углерод3-4
Кремний1,15-2,50
Марганец0,1-0,5
Хром0,08-0,15
Магний0.025-0,060
Цинк0,005-0,040
Железо ,. Остальное
Таблица 1
. Т Л 0 л и ц л 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА | 2013 |
|
RU2541250C1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1090748A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЧУГУНОВ С ШАРОВИДНЫМ ИЛИ ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО НАУГЛЕРОЖИВАТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2495133C2 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2007 |
|
RU2337996C1 |
Чугун | 1987 |
|
SU1444388A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2012 |
|
RU2504597C1 |
ЧУГУН | 1998 |
|
RU2138576C1 |
КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ И КОМПАКТНЫМ ГРАФИТОМ | 2006 |
|
RU2323270C2 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2413026C1 |
Чугун с шаровидным графитом | 1980 |
|
SU885323A1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве отливок, работающих в условиях повышенных нагрузок. Цель изобретения - повышение жидкотекучести и увеличение пластичности в термообработанном состоянии. Новый чугун содержит, мас.%: С 3-4,0; SI 1,15-2.5; Мп 0,1-0,5; Сг 0,08-0.15; Мд 0,025-0,06; Zn 0,005-0,04, Fe - остальное. Дополнительный ввод в состав предлагаемого чугуна цинка позвопяет повысить его пластичность на 1-4% и жидкотекучесть в 1,1-1,35 раза 2 табл.
Чугун для деталей металлургического оборудования | 1984 |
|
SU1227707A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1143782A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1989-06-29—Подача