Изобретение относится к металлургии, в частности к нержавеющей коррозионно- стойкой аустенитной стали, предназначенной для изготовления химической аппаратуры, работающей в средах окислительного характера.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости к окислительной среде при сохранении уровня технологической пластичности при температурах 900 - 1200°С.
Исследована коррозионная стойкость и технологическая пластичность стали в интервале температур 900 - 1200°С. В табл.1 приведен химический состав стали; в табл.2 - коррозионная стойкость стали при испытании по методу ДУ ГОСТ 6032 - 84 и отно- сительное сужение образцов при испытаниях на растяжение ГОСТ 9651 - 84.
Из приведенных в табл.1 и 2 данных видно, что предлагаемая сталь по сравнению с известной имеет высокую коррозионную стойкость при сохранении пластичности в интервале температур 900 - 1200°С.
По сравнению с известной сталью коррозионная стойкость увеличена в 5 раз.
- Предлагаемая сталь технологична в металлургическом переделе.
Изобретение представляет значительный интерес для народного хозяйства при применении предлагаемой стали для емкостного оборудования производства карба- мида.
Внедрение предложенной стали в средах производства карбамида, а именно для изготовления распределительных насадок стриппера, позволяет исключить внепланоО 00 О О
ю
00
вые остановки и, следовательно, увеличить непрерывность технологического процесса.
Формула изобретения Нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, молибден, кремний, марганец, алюминий, кальций, церий, железо, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в окислительной среде при сохранении уровня технологической пластичности при температурах 900 - 1200°С, она дополнительно содержит азот и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь | 1983 |
|
SU1148892A1 |
| Сварочная проволока с высоким содержанием азота | 2021 |
|
RU2768949C1 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2409697C1 |
| АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2700440C1 |
| Коррозионно-стойкая аустенитно-ферритная сталь для сварки | 1989 |
|
SU1659522A1 |
| НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2014 |
|
RU2573161C1 |
| СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2693990C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА | 2015 |
|
RU2576773C1 |
| АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2000 |
|
RU2173729C1 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2005 |
|
RU2288967C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к нержавеющей коррозионной аустенитной стали, применяемой в химическом машиностроении для оборудования производства карбамида, а именно для распределительных насадок стриппера комплексной технологической линии производства карбамида. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости стали в окислительной среде при сохранении уровня технологической пластичности при температурах 900 - 1200°С. Сталь дополнительно содержит лантан и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,010 - 0,02; хром 21 - 26; никель 19 - 23; кремний 0,1 - 0,4; марганец 1,5- 2,0; молибден 2,0- 2,5; азот 0,05 - 0,20; алюминий 0,03 - 0,1; кальций 0,001 - 0,1; церий 0,05 - 0,1; лантан 0,001 - 0,05; железо - остальное, при условии, что церий + лантан 0,051 - 0,15. 2 табл. сл
Сталь
IСодержание элемвнтоо, тс Л
OiilEIEIiQEE
Предложенная сталь гомет содержать гримеси,
масЛ: сера 0,001-0,015: фосфор 0,005-0.020.
Таблица 1
0,15
0.055
0.10
O.CS1
0,11
0.11 0,02
Таблица 2
| Нержавеющая сталь | 1983 |
|
SU1148892A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
