Смесительное устройство для получения потока суспензии газ - порошок Советский патент 1991 года по МПК B05B7/14 

Фиг.1

тельное устройство содержит размещенную перед камерой турбулизации камеру 1 смешения, переходящую в канал подводящей трубы 2, при этом-средство подачи газа выполнено в виде размещенной на входе камеры 1 смешения по ее оси трубы Вентури 6, а средство подачи порошка - в виде бокового входного отверстия 7. Корпус инжектора состоит из трубчатых деталей 8, 9. прилегающих торцами друг к другу и имеющих на внутренних поверхностях со стороны прилегающих торцов канавки для удержания подводящей трубы 2. Подводящая труба 2 на участке размещения в ней камеры 1 смешения выполнена с расточкой уменьшающейся по диаметру т участка, диаметр которого равен диаметру камеры смешения, боковое входное отверстие 7 размещено в направлении истечения первичного газа, а его выходной конец выступает относительно выходного конца трубы Вентури, Подводящая труба 2 выполнена с конусной уменьшающейся наружной поверхностью в направлении к выходному концу и имеет длину, по меньшей мере равную восьмикратному входному внутреннему диаметру. Боковое входное отверстие сообщается с верхней частью камеры смешения, охватывающей нижнюю часть трубы Вентури б, и может быть выполнено в виде тангенциально размещенного относительно камеры смешения наконечника. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при нанесении суспензии на изделие типа витража, перемещающееся относительно устройства. Цель изобретения - повышение равномерности распределения порошка в суспензии газ - порошок. Для этого смеси

Изобретение относится к смесительным устройствам для получения потока суспензии газ-порошок и может быть использовано при нанесении указанной суспензии на субстрат типа витража, применяющегося относительно устройства.

Цель изобретения - повышение равномерности распределения порошка в суспензии газ-порошок.

На фиг.1 показано смесительное устройство, разрез; на фиг.2 - верхняя Часть устройства, разрез.

Смесительное устройство для получения потока суспензии газ-порошок содержит камеру 1 смещения, переходящую в канал подводящей трубы 2 для подвода смеси газа и порошка, коаксиально входящую в камеру 3 турбулизэции на высоту узкого поперечного сечения. Камера 3 турбулизации выполнена в виде трубы с сужающимся на конус участком 4 с последующим конусным расширяющимся участком 5.

Смесительное устройство содержит также средство подачи первичного газа, выполненное в виде размещенной на входе камеры 1 смешения по ее оси трубы Вентури 6, и средство подачи порошка в виде бокового входного отверстия 7. Смесительное устройство содержит охватывающий подводящую трубу 2 инжектор, выполненный из трубчатых деталей 8 и 9, прилегающих торцами одна к другой и имеющих на внутренних торцах канавки 9 и 10 соответственно для удержания подводящей трубы 2. Кольцевая полость 11 инжектора концен- трично охватывает подводящую трубу 2 и сообщается через образованную ею кольцевую камеру и тангенциальные отверстия 12

с источником давления периферийного газа.

Подводящая труба 2 на участке размещения в ней камеры 1 смещения выполнена

с расточкой 13, уменьшающейся по диамет- ру от участка 14, диаметр которого равен диаметру камеры 1 смещения, и имеет для этого расширенную головку 15. Подводящая труба выполнена с конусной уменыиающейся наружной поверхностью 16 к выходному концу и длиной, по меньшей мере равной восьмикратному входному внутреннему диаметру.

Боковое отверстие 8 выполнено сообщающимся с верхней частью камеры 1 смешения, охватывающей нижнюю часть 17 трубы Вентури. Боковое входное отверстие 8 выполнено в виде тангенциально размещенного относительно камеры 1 смешения

наконечника 18.

Камера 3 турбулизации, образованная диффузором 19, имеет на сужающемся участке 4 сечение, равное внутреннему сечению трубчатой детали 9, а его самая узкая

зона 20 имеат сечение, несколько превышающее наружное сечение трубчатого участка на его выходном конце, и расположена напротив последнего. Из этого следует, что оставляется свободным узкий кольцевой

промежуток для прохода периферийного газа из отверстий 12 к расширяющемуся участку 5 камеры 3 турбулизации.

На фиг.2 камера 21 смешения представляет собой внутреннее пространство циклона, стенки 22 которого охватывают трубу Вентури 6, которая подводит первичный газ. Для своего фукнционирования этот циклон имеет каналы подподэ газовых потоков (не показаны). Своим нижним концом он соединяется так же, как на фиг 1, ступенью инжек- ции, которая остается без изменения.

Наконечник 23 для подачи порошка в газовый поток размещен над циклом и сориентирован в тангенциальном направлении относительно указанного циклона наклонно относительно трубки Вентури, В известных случаях ниже части 17 трубы Вентури предусматривается вторая ступень циклона. В этих условиях стенки 22 опускаются ниже нижней части 17 трубы Вентури 6, а тангенциальные каналы подвода газовых потоков (не показаны) в этом случае размещены сквозь часть этих стенок 22 для питания этого циклона.

Эти каналы подвода газовых потоков и стенки 22 расположены таким образом, что они оказываются на окружности газового потока, поступающего из трубы Вентури 6. Ниже газовых каналов подвода этого нового цикла внутренняя стенка 22 камеры смешения соединяется с подводящей трубой 2.

Устройство работает следующим образом.

В трубу Вентури 6 нагнетают первичный газ. Газ создает в камере 1 или 21 смешения разряжение, в результате которого всасывается порошок от дозатора (не показан) через трубопровод (не показан) и наконечник) 18 или 23. Так как всасывание осуществляется при атмосферном давлении, порошок остается в некристаллическом и неуплотненном виде, каким он был в дозаторе. С учетом поступления от наконечника 18 и 23 на участок камеры 1 смешения с постоянным сечением, т.е. в зону, в которой газовые потоки стабилизированы, нет опасности стабилизации истечения, вследствие этого наблюдается оптимальная однородность смеси газа и порошка на этом уровне устройства.

Следовательно, первичный газ обеспечивает постоянный расход тонко разделенного порошка. По мере продвижения в канале подводящей трубы 2 порошок и первичный газ тесно смешиваются, образуя однородную суспензию.

Затем суспензия нагнетается в расширяющийся участок 5 периферийным газом через отверстия 12. При прохождении через сходящийся участок 4 и промежуток 23 газа в расширяющийся участок 5 суспензия приобретает повышенную скорость, которая может быть скоростью звука.

Суспензия, сильно разжиженная периферийным газом, подается на изделие, которое перемещается с постоянной скоростью перед диффузором 19. Изделие покрывается слоем порошка или вещества,

образовавшегося в результате рдэлож ния порошка.

В случае, показанном на фиг 2, устройство соединяется с циклоном, по5 рошка, которые могут быть различного размера, подвергаются настоящей сортировке внутри указанного циклона, причем каждая категория частиц проходит по своей траектории, а самые тяжелые частицы зани0 мают самые широкие диапазоны траекторий.

В момент встречи потоков частиц с газом, поступающим с большой скоростью из трубы Вентури б (в известных случаях со

5 скоростью звука), траектория частиц значительно нарушается, что приводит к измельчению в результате ударов одна об другую получением более мелких частиц.

Когда циклон предусматривается на

0 втором уровне, частицы, которые не увлечены газовым потоком, поступающем из трубки Вентури 6, следовательно, в основном крупные частицы или агломераты, вписываются благодаря первому циклону в широкую

5 траекторию, подвергаются воздействию второго циклона, что приводит к измельчению.

Устройство позволяет получать суспензии с постоянной номинальной концентрэ0 цией с изменениями, не превышающими 1% номинальной концентрации, и с повышенными расходами нагнетания порядка 500-1000 MJ/4. В качестве первичных газов и газов разделения, а также газовых пото5 ков. служащих для работы циклона, соединенного со смесительным устройством, обычно используется воздух, но может быть любой другой газ, например азот.

Использование других газов, кроме воэ0 духа, удобен, так как расход всасывания небольшой. Предлагаемое устройство позволяет разжижать небольшие количества порошка в больших количествах газа, гарантируя однородность смеси в каждом

5 месте сечения на выходе из устройства в

любой момент, Например, расходы на выхо- де из устройства порядка 20-30 кг порошка

в однородной суспензии в 400 Нм газа

являются обычными.

0 Формула изобретения

5 направлении потока выполнено сужающимся на конус с последующим конусным расширением, подводящую трубу для подвода смеси газа и порошка, коаксиально входящую в камеру турбулизации на высоту узкого поперечного сечения средства подвода

порошка и газа, и инжектор в виде кольцевой полости, концентрично охватывающей подводящую трубу и сообщающейся с источником давления через кольцевую камеру и отверстие, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности распределения порошка в суспензии газ-порошок, смесительное устройство выполнено с размещенной перед камерой турбулизации камерой смешения, переходящей в канал подводящей трубы, при этом средство подачи газа выполнено в виде размещенной не входе камеры смещения по ее оси трубы Вентури, а средство подачи порошка - в виде бокового входного отверстия.

3,Устройство по пп.1 и 2, отличающее с я тем, что подводящая труба на участке размещения в ней камеры смешения выполнена с расточкой, уменьшающейся по диаметру от учзстка, диаметр которого равен диаметру камеры смешения.

по меньшей мере равной восьмикратному входному внутреннему диаметру.

11

б

23

Фиг. 2