Устройство для контактной закалки листа стекла витража Советский патент 1993 года по МПК C03B27/00 

Изобретение относится к устройству для контактной закалки листа стекля с усиленной прочностью по краям.

Целью изобретения является предотвращение деформаций и коробления листа стекла.

На фиг.1 показано устройство для контактной закалки листа стекла витража, общий вид; на фиг.2 - вертикальные сечение устройства; на фиг.З - вид в более крупном масштабе, фиг.2; на фиг.4 - вертикальное сечение устройства, другой вариант.

Устройство имеет в своем составе нижнюю пластину охлаждения и сжатия 1 жесткой конструкции и пластину охлаждения и сжатия верхнюю 2. имеющую гибкую контактную поверхность. Нижняя пластина охлаждения и сжатия 1 состоит из металлической плиты 3, выполненной из металла с хорошей теплопроводностью, такого, как медь или алюминий. Металлическая плита 3 снабже на каналами 4. в которых проходит охлаждающая вода. Вода охлаждения поступает через канал питания 5 и эвакуируется через

ОС

N: а ь

iCT

IN:

j со

канал 6. На поверхности сжатия металлической плиты предусмотрен слой 7 из материала, теплосопротивление которого находится в диапазоне 0,1 х - 0,25 х м2 , т.е. с хорошими теплопроводными свойст- вами и одновременно с некоторой возможностью упругой деформации. Этот слой 7 обеспечивает оптимальный контакт всей поверхности с витражом. Его толщина равна приблизительно 1-2 мм и он может быть выполнен на основе слоистого графита. Такой материл известен на рынке под маркой SIGRAFLEX. На упругом слое 7 располагается тонкий металлический лист 8, краевые 9 области которого закрепляются на периферийных поверхностях металлической плиты 3.

Металлический лист 8 образует защитный механический слой для упругого слоя 7 и обеспечивает фиксацию этого упругого слоя 7 на металлической плите 3. Металлический лист 8 обычно является металлической сеткой с очень мелкими ячейками, который в направлении,перпендикулярном своей поверхностной протяженности, дол- жен иметь малое теплосопротивление, предпочтительно в диапазоне 0,25 х 10 м2х°КхВт 1, и толщина которого заключена в диапазоне 0,1 - 0,3 мм. Металлический лист 8 может быть, например, выполнен из волокон сплава железо-хром-никель или сплава хром-никель с высоким теплосопро- тивлением. Металлическая пластина 3 закрепляется адекватным образом на суппорте 10.

Верхняя пластина охлаждения и сжатия 2 состоит из металлического ящика 11, герметично закрытого в нижней части гибкой мембраной 12 и заполненного охлаждающей жидкостью, например, водой. Вода вво- дится под регулируемым давлением с регулируемой скоростью течения через подводящий канал 13 и ящик 11 и выходит из коробки 11 через канал 14. Устройство регулирования (здесь не показано) обеспечивает, чтобы необходимое внутреннее давление в коробке 11, давление порядка, например, 5 бар, устанавливалось бы лишь тогда, когда пресс закрыт, т.е. гибкая |иембрана 12 прижата к витражу 15. Гибкая мембрана 12 должна иметь малое сопротивление теплопередаче, точное значение которого зависит оттолщи- ны закалива|мого витража. Для толщины витража 3 мм, например, сопротивление теплопереносу гибкой мембраны должно быть ниже 1,6 х м2х°КхВт 1. Кроме того, материал, составляющий мембрану, должен иметь хорошую теплопроводность, также, как хорошее теплосопротивление. Удовлетворительной оказывается слоистая конструкция, состоящая из пленки 16 толщиной 0,1 - 0,2 мм из политетрафоторэтилена, которая покрыта по внешней поверхности металлическим листом 17. Металлический лист 17 обычно является тем же металлическим тонким листом, толщиной 0,1 - 0,3 мм, который служит для покрытия упругого слоя 7 в нижней изложнице сжатия 1.

Краевые области 18 и металлический лист 17 крепятся по бокам к металлической коробке 11. Металлическая коробка 11 устанавливается на суппорте 19. Суппорты 10 и 19 являются частью пресса, который, как таковой, не показан.

Коллекторы обдува 20 располагаются вокруг витража в промежуточном пространстве между двумя пластинами охлаждения сжатия. Эти коллекторы 20 образуют, таким образом, непрерывное обрамление вокруг витража и устанавливаются на жесткой плите 1 вдоль периметра этой плиты. Рамка формируется из полосы с соплами из соответствующего металла, например, стали, стойкой к коррозии, имеющей высоту Н, соответствующую тол щи не витража 15. Ширина В коллектора 20 не является критичной, однако, она должна быть выбрана такой, чтобы расстояние А между внутрен ней поверхностью 21 коллектора, на которой находятся отверстия каналов 22, и периферийной поверхностью 23 витража составляла 2-5 диаметра канала 22. Каналы 22 соединяются трубками 24 с распределительным каналом 25, который соединен через каналы (не показаны) с вентилятором адекватной мощности, который подает необходимый для охлаждения периферийной поверхности витража воздух. Каналы 22 находятся друг от друга на расстоянии 10 - 25 мм и имеют диаметр не менее 1 мм и меньше толщины витража 15.

Между соседними каналами 22 находятся каждый раз одно отверстие 26 большего сечения, которое проходит параллельно каналам и служит отверстием для эвакуации воздуха обдува. Поперечное сечение эвакуационного отверстия составляет приблизительно 4 сечения канала 22, поскольку толщина коллектора 22 равна толщине витража 15, эвакуационные отверстия, если это необходимо, имеют форму удлиненных щелей.

В случае формы исполнения, показанной на фиг.2 и 3, размеры коробки 11 верхней пластины выбираются такими, чтобы поперечное сечение внутренней полости коробки 11, наполненной охлаждающей водой, было бы больше, чем поверхность витража так, чтобы гибкая мембрана 12 про- стиралась, таким образом, за периферийную поверхность 23. В пределах расстояния А между периферийной поверхностью витража 15 и внутренней поверхностью 21 рамки 20, гибкая мембрана 12 не поддерживается. В этой форме исполнения поэтому необходимо, чтобы расстояние А имело бы значение, которое находится вблизи нижней границы области по изобретению. Иначе, гибкая мембрана будет иметь больший риск подвергнуться слишком высокой ме- ханической нагрузке под давлением охлаждающей жидкости.

Для предотвращения такого типа механической нагрузки на гибкую мембрану можно выбрать такую форму исполнения, которая показана на фиг.4. В этом случае, размеры коробки, образующей верхнюю плиту сжатия, выбираются так, чтобы внутренний диаметр коробки был бы меньше соответствующих размеров поверхности витража 15 с тем, чтобы боковые стенки 27 опирались на витраж 15. В области, запиты- ваемой водой под давлением, гибкая мембрана поддерживается по всей поверхности витражом 15. В этой форме исполнения эф- фектохлаждения также производится путем контактного охлаждения и воздушного охлаждения одновременно, достаточного (в краевой области витража) для производства удовлетворительной закалки в периферий- ной области 13 и в смежных граничных областях.

Формула изобретения

1. Устройство для контактной закалки листа стекла витража, содержащее две пластины контактного охлаждения и расположенные по их периферии коллекторы обдува с воздушными соплами, отличающееся тем, что, с целью предотвраще- ния деформаций и коробления листа стекла, коллекторы обдува выполнены в виде расположенных между пластинами охлаждения и сжатия параллелепипедов и снабжены эвакуационными отверстиями, расположенными между соплами, причем поперечное сечение эвакуационных отверстий по крайней мере в три раза больше поперечного сечения сопел, а расстояние от отверстий сопел до периферийной поверхности витража составляет 2 - 6 их диаметров.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что сопла расположены на расстоянии 10-25 мм друг от друга.

3.Устройство по пп.1 и 2. о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что каждое сопло соединено патрубком с распределительным каналом холодного воздуха, окружающим нижнюю пластину контактного охлаждения и соединенным с вентилятором.

4.Устройство по пп.1 - 3, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что одна плита контактного охлаждения и сжатия выполнена металлической и жесткой а другая - из металлической коробки, закрытой гибкой мембраной и за- питанной водой под давлением.

5.Устройство по п. 14, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что жесткая металлическая плита снабжена покрытием в виде упругого гибкого слоя с сопротивлением подачи тепла, равным 0,1 х - 0,25 х м2 .

6.Устройство по пп.1 и 5, отличающее с я тем, что металлическая коробка выполнена с угругой деформируемой пленкой из политетрафторэтилена толщиной 0,1 - 0,4 мм и с сопротивлением передаче тепла 0,25 х 10 3м2КВт 1.

7.Устройство по пп.4 -6, отличающее с я тем, что гибкий упругий слой на жесткой металлической пластине и пленка в металлической коробке выполнены с тонким металлическим листом, толщиной 0.1 -0,3 мм с сопротивлением переносу тепла в направлении, перпендикулярном к его поверхности, и равным 0.25 х х КВт.

X

N

1828452

Сущность изобретения: устройство для контактной закалки листа стекла витража включает две пластины контактного охлаждения и расположенные по их периферии коллекторы обдува с воздушными соплами, коллекторы обдува выполнены в виде расположенных между пластинами охлаждения и сжатия параллелепипедов и снабжены эвакуационными отверстиями, расположенными между соплами. Поперечное сечение эвакуационных отверстий по крайней мере в три раза больше поперечного сечения сопел. Расстояние от отверстий сопел до периферийной поверхности витража составляет 2 - 6 их диаметров. Сопла расположены на расстоянии 10 - 25 мм друг от друга. Каждое сопло соединено патрубком с распределительным каналом холодного воздуха, окружающим нижнюю пластину контактного охлаждения и соединенным с вентилятором. Одна плита контактного охлаждения и сжатия выполнена металлической и жесткой, а другая - из металлической коробки, закрытой гибкой мембраной и за- питанной водой под давлением. Жесткая металлическая плита снабжена покрытием в виде упругого гибкого слоя с сопротивлением подаче тепла, равным 0,1 х - 0,25 х м °К . Металлическая коробка выполнена с упругой деформируемой пленкой из политетрафторэтилена толщиной 0,1-0,4 мм и сопротивлением передаче тепла 0,25х10 3-5х10 3 м2 °К . Гибкий упругий слой на жесткой металлической пластине и пленке в металлической коробке выполнены с тонким металлическим листом толщиной 0,1-0,3 мм с сопротивлением переносу тепла в направленнии,перепендикулярном его поверхности и равным 0,25x10 -5x10 3 м2 °К , бз.п. ф-лы, 4 ил. сг с