Устройство для дозирования порошкообразного материала Советский патент 1992 года по МПК G01F11/24 

Изобретение относится к распределению порошкообразных материалов, в частности к их точному дозированию для получения подложек, покрытых тонкой однородной пленкой этих материалов, получаемой в результате их пиролиза на этих подложках.

Целью изобретения является повышение точности доз-ирования.

На фиг. 1 представлено устройство для дозирования порошкообразного материала, продольный разрез; на фиг. 2-дозирующий узел, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Устройство для дозирования порошкообразного материала содержит установленный в корпусе круглый стол 1, связанный с приводом 2 вращения вокруг его оси и выполненный с по крайней мере одной концентричной дозирующей канавкой 3 на верхней плоской его поверхности, к которой герметично прижато через уплотнительное соединение 4 с малым коэффициентом трения плоское, открытое днище загрузочной емкости, выполненной в виде сообщенного с атмосферой барабана 5 постоянного уровня и эксцентрично установленной относительно круглого стола 1 над частью дозирующей канавки 3.

В барабане 5 соосно установлена мешалка 6, выполненная из стальной проволоки, в виде двух замкнутых лопастей 7 и 8, каждая из которых имеет два вертикальных или немного наклонных плеча 9 и 10, расположенных с зазором относительно барабана 5 и сопряженных концами с горизонтальными ветвями 11 и 12, средние

части которых выполнены в виде V-образных участков 13 и 14, вершины которых направлены одна к другой и закреплены на вертикальном валу 15 привода перемещения мешалки относительно барабана 5, причем привод перемещения мешалки выполнен в виде привода вращения - двигателя (на чертеже не показан), а зал 15 установлен в подшипниках 16. Лопасти могут быть установлены неподвижно, а барабан-связан с приводом вращения. В стенке барабана 5 выполнено прозрачное окно 17 для визуального наблюдения за уровнем порошка.

Над частью дозирующей канавки, проходящей снаружи барабана 5, расположено входное отверстие узла всасывания, выполненное в виде трубчатого наконечника 18с втулкой 19 из материала с малым коэффициентом трения. Трубчатый наконечник 18 предпочтительно устанавливать под углом приблизительно 30° относительно круглого стола для уменьшения удара порошка о внутреннюю поверхность трубчатого наконечника и, следовательно, избежания его забивания порошком.

Втулка 19 плотно прижата к верхней поверхности круглого стола 1, причем сила прижима регулируется с помощью болтов 20

и пружин 21, Аналогичными средствами регулируется сила прижима барабана 5 к круглому столу 1.

Над круглым столом 1 установлена опорная пластина 22, в которой выполнена

удлиненная прорезь 23, охватывающая два участка дозирующей канавки и расположенная между ба-л:; У .ном 5 У, трубчатым наконечником 18, перед которым по направлению вращения круглого стола 1 в дозирующей канавке 3 размещено средство 24 для разрушения порошка, пропущенное через удлиненную прорезь 23. Средство 24 для разрушения порошка1 может быть выполнено в виде гребенки или ультразвукового зонда, рекомендуемого для особенно липких порошков. .

В опорной .пластине 22 над дозирую-, щей канавкой 3 между средством для разрушения порошка и узлом всасывания также выполнено отверстие 25, которое облегчает создание завихрений воздуха, что увеличивает дисперсию порошка. Удлиненная прорезь -23 ограничивает поле действия узла всасывания, препятствуя всасыванию порошка непосредственно из барабана 5. С барабаном 5 связан весовой шнековый транспортер 26 в виде спирали Архимеда, снабженный узлом регулирования расхода.

Устройство для дозирования порошкообразного материала работает следующим образом.

Шнековый транспортер 26 осуществляет весовое дозирование порошка с точно стью 1% от среднего расхода. Порошок непрерывно высыпается в барабан 5, уровень порошка в котором поддерживается постоянным, например на уровне вершины лопастей 7 и 8 так, чтобы не вызывать изменения гидростатического давления на порошок, находящийся в канавке - и, следовательно, изменения плотности порошка. Постоянный уровень поддерживается благодаря регулятору расхода, датчик 27 которого связан с двигателем 28 шнекового транспортера 26.

Вращающаяся мешалка 6 обеспечивает дезагломерацию и гомогенизацию порошка без его расслоения, вследствие того, что лопасти 7 и 8 нитевидные и приводятся в движение с малой скоростью. В результате лопасти заполняют часть канавки 3, которая находится в барабане, однородным порошком портоя иной плотности.

Круглый стоя 1 приводится во вращение с постоянной скоростью в направлении стрелки F (фиг. 3) и переносит порошок из барабана 5 в канавке 3 до трубчатого наконечника 18 с постоянным по объему расхЫ дом. Порошок предварительно дезагломе- рируется гребенкой или ультразвуковым зондом и псевдоожижается воздухом, котот рый проникает через отверстие 25. Затем порошок всасывается, например, к устройству эжектирования, которое распределяет его по подложке, перемещающейся с постоянной скоростью, типа стеклянного листа, нагретого до температуры приблизительно

650°С. Порошок при контакте со стеклом

подвергается пиролизу и образует на стекле пленку абсолютно постоянной толщины.

Если порошок необходимо эжектировать периодически, например, на ряд отдельных объектов , типа бутылок,

перемещающихся с постоянной скоростью, тогда канавка, например, снабжается перегородками для формирования ячеек одинакового размера, причем каждая ячейка содержит количество порошка, необходимое, чтобы покрыть одну бутылку.

Если средство для разрушения порошка выполнено в виде гребенки, то последняя периодически поднимается и опускается, чтобы преодолеть перегородки между двумя ячейками.

Формула изобретения 1. Устройство для дозирования порошкообразного материала, содержащее уста- новленный в корпусе круглый стол, связанный с приводом вращения вокруг его оси и выполненный с по крайней мере одной концентричной дозирующей канавкой на верхней плоской его поверхности, к которой

герметично прижато через уплотнитель- ное соединение с малым коэффициентом трения плоское открытое днище загрузочной емкости, эксцентрично установленной относительно круглого стола над частью дозирующей канавки и снабженной соосной мешалкой, связанной с приводом ее перемещения относительно загрузочной емкости, узел всасывания, входное отверстие которого расположено над частью дозирующей канавки, проходящей снаружи барабана, и установленную над круглым столом опорную пластину, отличающееся

тем, что, с целью повышения точности, в него введены снабженный узлом регулирования расхода весовой шнековый транспортер в виде спирали Архимеда, связанный с загрузочной емкостью, выполненной в виде сообщенного с атмосферой барабана постоянного уровня, и средством для разрушения

порошка, размещенным в дозирующей канавке перед узлом всасывания по направле- нию вращения круглого стола и пропущенным через выполненную в опорной пластине удлиненную прорезь, охватывающую два участка дозирующей канавки и

расположенную между барабаном и узлом всасывания, причем привод перемещения мешалки выполнен в виде привода вращения, а в опорной, пластине над дозирующей

канавкой между средством для разрушения порошка и узлом всасывания выполнено отверстие.

2. Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что мешалка выполнена из стальной проволоки в виде по крайней мере одной замкнутой лопасти, имеющей два вертикальных плеча, расположенных с зазором относительно барабана и сопряженных концами с горизонтальными ветвями, средние части которых выполнены в виде V-образ- ных участков, вершины которых направлены одна к другой и закреплены на вертикальном валу привода вращения.

Изобретение относится к устройствам для дозирования порошкообразного Материала и позволяет повысить точность. Весовой шнековый транспортер в виде спирали Архимеда осуществляет непрерывное весовое дозирование порошка в связанную с ним загрузочную емкость в виде барабана 5 постоянного уровня, сообщенного с атмос

L. - ..

фиг. t

522

Фиг.д