Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.
Предварительно на свариваемой поверхности детали из материала с большим пределом текучести выполняют выемку с наклонными под углом 40 - 50° стенками и располагают в ней сторую свариваемую деталь. Детали сдавливают, нагревают и осуществляют изотермическую выдержку Стенки буртика препятствуют свободному течению металла привариваемой детали на периферии соединения, обеспечивая равномерное напряжение сжатия по всей свариваемой поверхности, что позволяет повысить качество сварного соединения. При угле меньше 40° уменьшаются напряжение сжатия на периферии, а при угле больше 50° наблюдается коробление припариваемой детали. Пример осуществления способа.
Соединяли детали из меди М..-5 и стали 03-ВИ.
В стальной заготовке резцом выполняли проточку диаметром, рапным диаметру медного диска, глубиной ,.0 мм и углом оси между плоскостью сварки и плоско стью выхода резца, равным 135°. После механической обработки детали обезжиривали, протравливали и промывали в протон ной воде. Затем детали собирали в узел на оправках, обеспечивающих получение размерных характеристик, и помещали в уста новку диффузионной, сварки. Сварку осуществляли при температуре Т - 1220 К, удельном давлении Р 1.2 кг/мм и изотермической выдержке 25 мин. После сварки детали охлаждали и подвергали механическим испытаниям. Результаты испытаний приведены в (аблице.
Формула изобретения Способ диффузионной сварки деталей из разнородных материалов, при котором
О 00
;-Ч
ij
О
i i
на свариваемой поверхности детали из материала с большим пределом текучести вы- полняют выемку и располагают
Ю Щ- ,
5
другую свариваемую деталь, о т л и ч а
и и с я тем-то, с целью повышения качества сварного соединения, стенки выемки вы полняют под углом 4050°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ диффузионной сварки | 1990 |
|
SU1757825A1 |
Способ сварки давлением с подогревом | 1987 |
|
SU1454615A1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1999 |
|
RU2164199C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1999 |
|
RU2164462C2 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1999 |
|
RU2167749C2 |
Способ соединения удлиненных металлических деталей постоянного поперечного сечения диффузионной сваркой | 1983 |
|
SU1338779A3 |
Способ диффузионной сварки | 1987 |
|
SU1507553A1 |
Способ диффузионной сварки | 1985 |
|
SU1296342A1 |
Способ изготовления диффузионной сваркой газотурбинных лопаток из двухфазных титановых сплавов | 1990 |
|
SU1706811A1 |
Способ диффузионной сварки полупроводников с металлами | 1988 |
|
SU1618551A1 |
Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано п различных отраслях промышленности. Це/м- изобретения - повышение качеств сплрко го соединения. Предварительно нл свариваемой поверхности детали из материала с большим пределом текучести выполняют выемку с наклонными под углом 40 - стенками и располагают в ней другую деталь. Детали сдавливают, нагреолкн и осуществляют изотермическую выдержку. i:i процессе сварки по всей зоне соединении обеспечивается равномерное м.-ш.чяжени сжатия. 1 табл.
Примечание. Образцы вырезались из заготовки электроэрозионным способом диаметром /6 мм и нумеровались от центра к периферии заготовки , равномерно по радиусу детали , выполненной в виде пластины.
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1989-10-18—Подача