Способ диффузионной сварки Советский патент 1987 года по МПК B23K20/14 

Описание патента на изобретение SU1296342A1

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении тавровьгх конструкций в различных отраслях про- мышленности.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения.

На чертеже показана схема осущест вления способа.

Изготавливают заготовку тавровой конструкции, состоящей из стенки 1 и полки 2. Предварительно деформируемую часть 3 стенки 1 высотой h вы- полняют шириной 0,8-0,95 ее толщины, а на полке 2 выполняют выступ 4 высотой (h,) 0,4 - 1,0 высоты деформируемой части стенки 1 и шириной 8 равной толщине этой части S . Стен- ку 1 торцовой частью устанавливают на выступе 4 полки 2, зажимают в оснастке 5, нагревают и сдавливают.. В процессе сдавливания утоненная часть стенки и выступ деформируются до определенной величины,, обеспечивая качественное соединение стенки с полкой. После сварки детали подвергают испытаниям. Деформируемая часть стенки, равная 0,80-0,95 ее толщины, позволяет обеспечить лучшую деформируемость металла стенки: благодаря удалению поверхностных нагартованных слоев. Высокая деформируемость этой части- обеспечивает высокую пластичность. металла стенки при приложении сварочного давления. При ширине деформируемой части стенки более 0,95 ее толщины не удается полностью удалить поверхностные нагартованные слои металла стенки, что приводит к неравномерной деформации по длине сварного шва и вызывает снижение ударной вязкости сварного соединения. При ширине деформируемой части стеПки менее 0,80 ее толщины происходит ее чрезмерное утонение и при приложении сварочного давления местная потеря ее устойчивости. Это влечет за собой искажение геометрии изделия и приводит к снижению ударной вязкости сварного соединения.

Выступ на полке, привариваемой в тавр к стенке, высотой 0,40-1,0- высоты деформируемой части стенки и шириной, равной ее толщине, обеспечивает наиболее благоприятные условия для развития сдвиговых деформаций в зоне контакта свариваемых поверх

0 5 о 5 0

5

5

0

ностей при приложении сварочного давления. Развитие пластических, деформаций в зоне контактных поверхностей обеспечивает высокое значение ударной вязкости сварного соединения при осуществлении процесса диффузионной сварки. Этому также способствует равенство толщин выступа на полке и деформируемой части стенки.

При высоте выступа на полке менее 0,40 высоты деформируемой части стенки развитие сдвиговых деформаций в контактной зоне недостаточно, что приводит к сохранению поверхностных окисных пленок, которые снижают ударную ,вязкость сварных соединений;

При высоте выступа на полке более 1,0 высоты деформируемой части-стен- ки при приложении сварочного давления в процессе диффузионной сварки происходит сйещение свариваемых участков из-за потери устойчивости деформируемой части стенки и выступа полки. Это вызывает искажение геометрии сварного изделия и снижение ударной вязкости сварных соединений .

При ширине выступа на полке менее толщины деформируемой части стенки форма сварного соединения искажается, что приводит к снижению ударной вязкости.

При ширине выступа более толщины деформируемой части стенки она деформируется в большей степени, чем выступ при приложении сварочного давлений. Это уменьшает развитие сдвиговых деформаций в зоне соединения и в результате приводит к снижению ударной вязкости,

Пример. Изготавливают тавровую конструкцию из титанового сплава ВТ20. Предварительно на стенке тол- . щиной 16 мм выполняют деформируемую часть h высотой 8 мм и шириной

13,6 мм (0,85 ). Высоту определяют с учетом сохранения устойчивости стенки. На полке толщиной 35 мм выполняют выступ высотой 5,6 мм

(0,7 h) и шириной 13,6 мм.. Стенку устанавливают на выступ полки. Зажимают ее в оснастке, детали нагрева- ют до 980°С, сжимают усилием 2 кг/мм и осуществляют изотермическую выдержку в течение 3 ч. Испытания на ударную вязкость показали, что прочность соединения достигла прочности основного металла.

Формула изобретения

Способ диффузионной сварки двух элементов, при котором на одной из свариваемых.поверхностей выполняют выступ, отличающийся

тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при изготовтг лении тавровых конструкций, iдеформируемую часть стенки тавра выполняют толщиной, -равной 0,8-0,95 ее толщины, а выступ выполняют на полке высотой 0,4-1,0 высоты деформируемой части стенки и ширинойj равной толщине этой части.

Похожие патенты SU1296342A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления тавровых конструкций диффузионной сваркой и устройство для его осуществления 1978
  • Майданов Леонид Петрович
  • Липский Борис Парфирьевич
  • Нилов Алексей Алексеевич
  • Хисамутдинов Самат Гилязьевич
SU749598A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ 1999
  • Столяров И.И.
  • Рогожин В.А.
RU2164462C2
Способ изготовления диффузионной сваркой газотурбинных лопаток из двухфазных титановых сплавов 1990
  • Столяров Игорь Иванович
  • Рогожин Виктор Александрович
  • Зеленин Юрий Александрович
  • Каменев Владимир Петрович
SU1706811A1
Способ электронно-лучевой сварки с присадочной лентой таврового соединения 1977
  • Локшин Михаил Зеликович
  • Шевченко Борис Семенович
  • Назаренко Олег Кузьмич
  • Локшин Виктор Ефимович
SU733920A1
Способ двухдуговой сварки угловых швов тавровых соединений 1978
  • Жуков Михаил Борисович
  • Морозова Тамара Васильевна
SU766783A1
Способ изготовления тавровых изделийдиффузиОННОй СВАРКОй 1979
  • Родионов Валерий Николаевич
  • Каракозов Эдуард Сергеевич
  • Лавров Борис Андреевич
SU823032A1
Способ двухдуговой сварки угловых швов тавровых соединений 1976
  • Жуков Михаил Борисович
  • Морозова Тамара Васильевна
  • Карасева Людмила Владимировна
  • Власова Светлана Борисовна
SU626905A1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2011
  • Мацнев Валентин Николаевич
  • Штрикман Михаил Михайлович
  • Кащук Николай Михайлович
  • Егоров Виталий Николаевич
RU2466839C1
Способ контроля сварных соединений 1978
  • Майданов Леонид Петрович
  • Липский Борис Порфирьевич
  • Нилов Алексей Алексеевич
  • Сигачев Анатолий Николаевич
SU680837A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ 1999
  • Столяров И.И.
RU2164199C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 296 342 A1

Реферат патента 1987 года Способ диффузионной сварки

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении тавровых конструкций в различных отраслях про- мьппленности. Целью изобретения является повьшение качества сварного соединения при изготовлении тавровых конструкций. Предварительно деформируемую часть стенки тавра выполняют шириной, меньшей eei толщины. На полке тавра выполняют выступ в зависимости от высоты деформируемой части. Стенку тавра устанавливают на выступ, узел нагревают и сдавливают, обеспечивая качественное соединение k 1 ил.

Формула изобретения SU 1 296 342 A1

Редактор М.Петрова

Составитель Т.Олесова

Техред М.Ходанич . Корректор М.Демчик

Заказ 704/17 Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1296342A1

Казаков Н.Ф
Диффузионная сварка в вакуумеi М.: Машиностроение, 1968, с
Рельсовый башмак 1921
  • Елютин Я.В.
SU166A1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 296 342 A1

Авторы

Скороходов Леонид Николаевич

Шишкин Анатолий Николаевич

Даты

1987-03-15Публикация

1985-07-08Подача