Способ изготовления слоистого материала Советский патент 1989 года по МПК C04B26/02 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления многослойных теплоизоляционных изделий.

Целью изобретения является упрощение технологии и удешевление материала.

Способ изготовления слоистого материала осуществляют следующим образом.

На стеклоткань, уложенную в форму, наносят наружный слой из композиции, состав которой приведен в табл. 1, разравнивают его. После этого наносят средний (теплоизоляционный) слой из композиции (табл. 1), разравнивают его и уплотняют при усилии 1 кгс/см. Затем укладьтают стеклоткань и вновь наносят наружный слой из композиции. После разравнивания наружного слоя

слоистый материал термообрабатывают по ступенчатому режиму, параметры которого приведейы в табл. 2.

При плотности- 290 кг/м слоистый материал имеет предел прочности при изгибе 4,1 МПа, коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м град. Для сравнения материал по известному способу имеет предел прочности при изгибе 7,2 МПа.

Упрощение технологии изготовления слоистого материала по предлагаемому способу подтверждается данными сравнительного анализа пооперационной технологии изготовления сравниваемых материалов, приведенными в табл.3.

Формула изобретения

Способ изготовления слоистого ма- 20 териала, заключающийся в укладке наружных слоев из стеклоткани и композиции на основе термореактивной смолы, среднего теплоизоляционного слоя и термообработке, о т л и ч а ю щ и й-25

0

5

0 5

с я тем, что, с целью упрощения технологии и удешевления материала, на стеклоткань наносят композицию, включающую, мас.%:

Ацетонформальдегидная смола35-45

Едкий натр1,2-1,4

Карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02 Зола-унос ТЭЦ 48,0-52,0 ВодаОстальное

я средний слой укладывают из композиции, содержащей, мас.%: Ацетонформальдегидная смола40-60

Едкий натр1,3-2,0

Карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02 Перлит14-21

Зола-унос ТЭЦ9-35

ВодаОстальное

а термообработку проводят по режиму: подъем температуры до 45-50 С 0,5 ч, выдержка при 45-50 0 1 ч, подъем температуры до 75-80°С 1 ч, выдержка при 75-80°С 4 ч.

Таблица 1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления многослойных теплоизоляционных изделий. Цель изобретения - упрощение технологии и удешевление материала. Способ изготовления слоистого материала включает следующие операции: формирование трехслойного материала, наружные слои которого одинаковые и состоят из стеклоткани, на поверхность которой наносят композицию, содержащую мас.%: ацетонформальдегидную смолу 35 - 45

едкий натр 1,2 - 1,4

карбоксиметилцеллюлозу 0,01 - 0,02

золу-унос ТЭЦ 48,0 - 52,0 и воду - остальное. Средний теплоизоляционный слой укладывают из композиции, содержащей, мас.%: ацетонформальдегидную смолу 40 - 60

едкий натр 1,3 - 2,0

карбокси метилцеллюлозу 0,01 - 0,02

перлит 14 - 21

золу-унос ТЭЦ 9 - 35 и воду - остальное. Термообработку слоистого материала проводят по режиму: подъем температуры до 45 - 50°С 0,5 ч, выдержка при 45 - 50°С 1 ч, подъем температуры до 75 - 80°С 1 ч, выдержка при 75 - 80°С 4 ч. Упрощение технологии достигается за счет сокращения количества операций, исключения периодической термообработки и изготовление материала за один цикл. Удешевление материала является результатом не только использования менее дорогостоящих компонентов, но и снижения энергозатрат при изготовлении слоистого материала. 3 табл.

Наружный слой

Теплоизоляционный слой Ацетонформальдегидная смола Едкий натр КарбоксиметилцеллюлозаПерлит

Зола-унос ТЭЦ Вода

50 1,7

0,015 17 23 8,285

40 1,3

0,02 14 35 9,68

Продолжительность подъема, ч, температуры

до АЗ С

до

Выдержка, ч, при температуре

45 СЗО С

Подъем, ч, температуры до

80 С

Выдержка, ч, при температуре

73 С

80 С

Операции изготовления материала по способу известномуIпредлагаемому

I

Получение обшивки из трех слоев стеклоткани, пропитанной эпоксиднофенольным компаундом марки ЭФБ 32-301 Отсутствует

Пропитка слоя стеклоткани компаунда ЭФ15 32-301 и частичная полимеризация при 100°С в течение 10 мин Укладка пропитанной стеклоткани с частично заполи- меризованным компаундом Укладка слоя сухой стеклоткани на поверхность стеклоткани с частично заполимеризованным компаундом

Термообработка слоев в термошкафу при в течение 4 ч

Охлаждение термообработан- ных слоев Отсутствует

Таблица 2

0,3

1,0

1,0

4,0

Таблица 3

те

Отсутствует

Приготовление композиции для наружного слоя

Нанесение на, слой стеклоткани приготовленной композиции

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

Приготовление композиции на основе ацетонформальОперации изготовления материала по способу известному1 предлагаемому

Нанесение на поверхность сухой стеклоткани отвержден- ных обшивок компаунда Укладка ячеистого заполнителя и обработка его поверхности компаундом

Монтаж обшивки

Отсутствует

Термообработка на вакуум- столе при в течение 4 ч и давлении 0,4 кгс/см

Продолжение табл.З

де идной смолы для среднего слоя Отсутствует

Укладка среднего слоя из приготовленного компаунда, разравнивание и уплотнение йод кратковременной нагрузкой 1 кгс/см Приготовление композиции на основе ацетонформапьде- гидной смолы для наружного слоя

Укладка стеклоткани и нанесение приготовленной композиции

Термообработка по ступенчатому режиму при максимальной температуре 75-80° в течение 4 ч