Способ получения теплоизоляционных изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B26/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов на полимерном связующем и минеральных пористых наполнителях и может быть использовано при изготовлении штучных изделий для теплоизоляции промышленных и гражданских зданий.

Целью изобретения является упрощение технологии.

Способ осуществляют следующим образом.

В форму заданных геометрических размеров укладывают стеклоткань, затем на ее поверхность наносят 2/3 заданного количества сырьевой теплоизоляционной смеси на основе ацетонформальдегидной смолы, едкого натра., карбоксиметилцеллюлозы.

перлита, золы-унос ТЭЦ и воды, полученной в смесителе с Z-образными валами. После этого на форму устанавливают пригруз (металлический листе выступами и приспособлением для регулирования нагрузки на уплотняемый материал) и виброуплотняют. Затем снимают пригруз, добавляют оставшуюся часть сырьевой смеси для теплоизоляции и стеклоткань, вновь устанавливают пригруз и виброуплотняют. Затем форму с сырьевой смесью подвергают ступенчатой термообработке по известному режиму; подъем температуры до 45-50°С 0,5 ч; выдержка при 45-50°С 1 ч подъем температуры до 75-80°С 1 ч; выдержка при 75 80°С4 ч. После охлаждения изделия расформовыва- ют и складируют

ON СЛ

О

Os

со го

67,0 20,4

0,9 54 1,19 7

Используемая ацетонформальдегидная смола марки АЦФ-ЗМ имеет следующие характеристики:

Содержание основного

вещества, мэс.%

Содержание гидроксильных

групп, мас.%

Содержание свободного

формальдегида, мас.%

Вязкость по ВЗ-4 пои 20°С.с

Плотность при 25°с, г/см

рН

Смола АЦФ-ЗМ является основным компонентом полимерного связующего в теплоизоляционном слое, обеспечивающим монолитность многослойного изделия (приведено оптимальное соотношение с другими составляющими композиций).

Едкий натр - катализатор отверждения смолы; вводится в систему в виде 35%-ного водного раствора для быстроты и равномерности распределения в системе. Избыток его приводит к ускорению отверждения смолы, а уменьшение содержания - к неоправданному замедлению отверждения смолы и увеличению продолжительности технологического цикла (приведено оптимальное содержание в композиции).

Карбоксиметилцеллюлоза марки 85/350 характеризуется следующими показателями свойств:

Степень замещения85

Степень полимеризации300-400

Насыпная масса, кг/м3600

Растворимость в воде, мас.% 99,7

Карбоксиметилцеллюлоза выполняет роль пластификатора, облегчая пропитку стеклоткани в наружных слоях и однородность состава в теплоизоляционной сырьевой смеси Более того, Карбоксиметилцеллюлоза в меньшей степени в сравнении с другими эфирами целлюлозы замедляет процесс отверждения смолы, а изменяет пластические характеристики смолы. Вводят карбоксиметилцеллюлозу в систему в виде 1 %-ного водного раствора.

В виде золы-уноса ТЭЦ используют отход после сжигания бурых углей - выполня- ют роль регулятора вязкости композиций и компонента, снижающего горючесть материала. Состав золы - оксиды металлов, мас.%1 кремния 46,57, железа 7,89, алюминия 22,21, кальция и магния 13,71. натрия и калия 0,24, а остальные 9,38.

Перлитовый песок с объемной массой 200 кг/м3 повышает теплофизические характеристики изделий.

Используют стеклоткань со средней плотностью переплетения стеклонитей.

Составы композиции приведены в табл.1. Параметры способа, а также свойства полученного материала указаны в табл.2. Упрощение технологии заключается в устранении предварительной обработки стеклоткани, ликвидации вспомогательных операций, а кроме того, получение изделия осуществляют в одной форме и одним составом сырьевой смеси. Формула изобретения

Способ получения теплоизоляционных изделий путем укладки наружных слоев из стеклоткани, формирования внутреннего теплоизоляционного слоя из смеси состава, мас.%: Ацетонформальдегидная

смола40-60

Едкий натр1,3-2.0

Карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02 Перлит14-21

Зола-унос ТЗЦ9-35

ВодаОстальное

с последующей термообработкой по ступенчатому режиму, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, при формировании теплоизоляционного слоя сначала укладывают 2/3 смеси, виброуплот- няют в течение 10-20с под давлением 0,25- 0.5 кг/см2, а затем укладывают оставшуюся 1/3 смеси и виброуплотняют в течение 20- 45с под давлением 0,25-0,5 кг/см

Таблица 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов на полимерном связующем и минеральных пористых наполнителях и может быть использовано при изготовлении штучных изделий для теплоизоляции промышленных и гражданских зданий. С целью упрощения технологии способ получения теплоизоляционных изделий содержит укладку наружных слоев из стеклоткани, формирование теплоизоляционного слоя, при котором сначала укладывают 2/3 смеси, содержащей, мас.%: ацетонформальдегидная смола 40,0-60.0; едкий натр 1,3-2,0; карбоксиме- тилцеллюлоза 0,01-0,02; перлит 14,0-21,0; зола-унос ТЭЦ 9,0-35,0; вода остальное, виброуплотняют в течение 10-20с под давлением 0,25-0,5 кг/см2, затем укладывают оставшуюся 1/3 смеси и виброуплотняют в течение 20-45с под давлением 0,25-0,5 кг/см2. Упрощение технологии заключается в устранении предварительной обработки стеклоткани, ликвидации вспомогательных операций, а кроме того, получение изделия осуществляют в одной форме и одним составом смеси. 2 табл. сл с