11
(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОПАЯЛЬНИК СО СМЕННЫМ НАКОНЕЧНИКОМ | 1995 |
|
RU2095207C1 |
ОПРАВКА ДЛЯ СВОРКИ ПРОЖЕКТОРА КИНЕСКОПА | 1966 |
|
SU187166A1 |
Устройство для изготовления гиперболоидных контактных узлов Карташева В.В. | 1987 |
|
SU1554058A1 |
СТАНОК ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И/ИЛИ УПРОЧНЕНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ | 2001 |
|
RU2191097C1 |
МОБИЛЬНЫЙ РАСТОЧНО-НАПЛАВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС | 2009 |
|
RU2421303C2 |
Автомат для гибки проволоки | 1989 |
|
SU1664444A1 |
Электропаяльник | 1990 |
|
SU1775251A1 |
Устройство для промывания инъекционных игл | 1986 |
|
SU1454479A1 |
Автоматический отрезной станок для разрезки металлических, в частности, ферроникелевых, трубок | 1951 |
|
SU96009A1 |
РАЗЪЕМНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ ДЛЯ ТРЕХФАЗНОГО СИЛОВОГО КАБЕЛЯ | 1998 |
|
RU2214661C2 |
Изобретение относится к вычислительной технике, а именно к восстановлению изношенных печатных игл печатающей головки алфавитно-цифропечатающего устройства. Цель изобретения - повышение точности и быстродействия восстановления печатающих игл, Устройство содержит электропаяльник 13 с торцовым жалом 14, кото
о
00 х4 СП
ел
рые вместе с зажимом иглы установлены в связанных между собой разъемным узлом трубчатых корпусах 2, 3. Зажим иглы выполнен в виде цилиндра с втулкой 8, цилиндрическими кулачками 10, зажимными винтами 12. На свободном конце трубчатого корпуса зажима иглы установлен ограничитель длины в виде регулируемого упора 23 со смотИзобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано для восстановления изношенных печатных игл печатающей головки алфавитно-цифропеча- тающего устройства (АЦПУ) последовательного действия.
Цель изобретения - повышение точности и быстродействия восстановления печатных игл.
На чертеже показана конструкция устройства.
Устройство содержит зажим А иглы В и нагреватель С, расположенные в связанных между собой разъемным узлом 1, выполненным в виде полого с внутренней перегородкой D цилиндра, имеющего резьбу Е на обоих концах и осевое ступенчатое отверстие F во внутренней перегородке, трубчатых корпусах 2 и 3, которые также снабжены резьбой G на обоих концах, и поджатые в них упругими элементами в виде цилиндрических пружин 4 и 5 в сторону разъемного узла навстречу друг другу.
Зажим иглы в своем корпусе установлен посредством продольных направляющих Н и снабжен приводом продольного перемещения 1. На свободном конце трубчатого корпуса зажима иглы с помощью резьбового соединения I установлен ограничитель длины иглы К в виде регулируемого упора, а в стенке корпуса в области ограничителя длины иглы выполнено смотровое окно L. Перед нагревателем расположено гнездо для установки основания иглы 6, установленное по посадке с зазором в ступенчатом отверстии F разъемного узла и выполненное из теплостойкого неметаллического материала в виде втулки с упором.
Зажим иглы содержит цилиндр 7, имеющий боковое диаметральное отверстие М, центральное ступенчатое осевое отверстие N, а также два симметричных резьбовых отверстия О на верхней торцовой стороне. В боковое отверстие ступенчатого цилиндра зажима иглы по посадке с зазором установлена втулка 8, имеющая внутреннюю резьбу Р, диаметральное отверстие Q посередине
ровым окном, в разъемном узле перед тор- цообразным жалом электропаяльника расположено теплоизолирующее гнездо для установки основания иглы. Устройство позволяет повысить точность и производительность восстановления печатных игл за счет перехода от ручного способа восстановления к механизированному. 1 ил.
втулки и два резьбовых отверстия R, симметричных диаметральному отверстию. Втулка установлена в продольных направляющих корпуса зажима иглы по посадке с
зазором и закреплена двумя винтами 9 от осевого перемещения в ступенчатом цилиндре зажима иглы.
Два цилиндрических кулачка 10 установлены во втулке по посадке с зазором,
ограничены в продольном перемещении двумя винтами 11, входящими по посадке с зазором в глухие диаметральные отверстия S кулачков, и поджаты по оси втулки двумя зажимными винтами 12.
Нагреватель устройства г -держит стандартный электропаяльник К торцообраз- ным жалом 14. Причем электропаяльник закреплен шестью винтами 15 в распор в теплоизолирующем корпусе 16 и поджат в
корпусе нагревателя пружиной в сторону разъемного узла. Теплоизолирующий корпус нагревателя выполнен в виде втулки, имеющей кольцеобразные утолщения Т и наружную резьбу U с обоих концов, а также
шесть радиально расположенных резьбовых отверстий V на боковой поверхности втулки.
С обеих сторон втулки в упор с кольцеобразными утолщениями установлены изолирующие кольца 17, выполненные из теплостойкого неметаллического материала и поджатые гайками 18. Корпус нагревателя закрыт снизу завинчивающейся крышкой
продольного перемещения зажима применена схема винтовой пары, а именно передача винт - гайка. В качестве винта использована наружная резьба Y, выполненная на утолщенной части корпуса зажима. а гайка 20 выполнена в виде цилиндра с внутренней резьбой и сетчатой накаткой снаружи.
Регулируемый упор выполнен в виде винта 21 и стопорной гайки 22, фиксирующей определенное положение винта в упор- ном узле 23, и закрыт сверху завинчивающейся крышкой 24. Детали уст- ройства могут быть выполнены из стали, алюминиевых сплавов или других близких к ним по прочностным характеристикам металлических или неметаллических материалов.
Устройство работает следующим образом.
Подготовка устройства к работе состоит в регулировке вылета иглы от упора. Для этого крышка 24 снята, вывинчен винт 21 с гайкой 22, В зажим устройства вставлена новая неизношенная игла и зафиксирована винтами 12. Винт 21 при визуальном наблюдении в смотровое окно ввинчен в упорный узел 23 до контакта с иглой и законтрирован гайкой 22. На упорный узел 23 навинчена крышка 24. Ослаблены винты 12 и вынута игла В. Устройство готово к работе.
Перед восстановлением изношенной иглы устройство установлено на столе вер- тикально гнездом для фиксации основания иглы 6 вверх. Упорная гайка 20 также выведена в верхнее положение, Винты 12 отжаты от цилиндрических кулачков 10. Изношенная игла вставлена в гнездо для фиксации основания иглы 6 и легким покачиванием и проворачиванием пропущена между цилиндрическими кулачками 10 зажима 7 до полной посадки ножки иглы в гнездо 6. Винты 12 зажима 7 аккуратно за- винчены без особых усилий так, чтобы не была повреждена игла. После трехминутного прогрева нагреватель навинчен на разъемный узел 1. Торцообразное жало нагревателя подпружинено пружиной 5 и плотно контактирует с основанием ножки иглы, Для того, чтобы припой не вытек из ножки иглы, устройство во время прогрева иглы держат вертикально крышкой 24 вверх. Через 1 мин после соединения уст- ройства с нагревателем приведена во вращение упорная гайка 20.
Наблюдение за движением иглы до упора проводят через смотровое окно I в кор пусе зажима. Нагреватель выключен из сети и отсоединен от разъемного узла 1.
Упорная гайка 20 выведена в исходное состояние. Одновременно под действием пружины 4 выведена из гнезда для фиксации основания иглы 6 ножка иглы. Винты 12 освобождены и восстановленная игла вынута из устройства.
Формула изобретения
Нагревательное устройство для восстановления игл печатающей головки, содержащее электропаяльник с торцообразным жалом, отличающееся тем, что. с целью повышения точности и быстродействия восстановления печатающих игл, электропаяльник и зажим иглы установлены в связанных между собой разъемным узлом трубчатых корпусах и поджаты в них цилиндрическими пружинами в сторону разъемного узла навстречу друг другу, зажим иглы выполнен в виде цилиндра с боковым отверстием для установки втулки с цилиндрическими кулачками и зажимными винтами и осевым отверстием для установки иглы, причем втулка в цилиндрическом корпусе зажима закреплена двумя винтами, а продольное перемещение кулачков во втулке ограничено также двумя винтами, расположенными в отверстиях боковой поверхности кулачков, зажим установлен в трубчатом корпусе, в котором выполнены в качестве направляющих продольные пазы, на утолщенной части корпуса зажима выполнена резьба, на которую установлена гайка для перемещения зажима, на свободном конце трубчатого корпуса зажима иглы установлен ограничитель длины в виде регулируемого упора, а в стенке корпуса в области ограничителя длины выполнено смотровое окно, в разъемном узле перед торцообразным жалом электропаяльника расположено теплоизолирующее гнездо для установки основания иглы.
Гржимальский Л.Л., Ильевский И И., Технология и оборудование пайки | |||
М Машиностроение, 1979 21 |
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1989-03-07—Подача