ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стеллаж | 1988 |
|
SU1632879A1 |
Многоярусный стеллаж | 1980 |
|
SU918190A1 |
МНОГОЯРУСНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ АВТОСТОЯНКА | 1999 |
|
RU2188290C2 |
Стеллаж для хранения штучных грузов | 1990 |
|
SU1791285A1 |
Устройство для загрузки и разгрузки стеллажей | 1988 |
|
SU1576451A1 |
Стеллаж | 1984 |
|
SU1255525A1 |
Механизированный стеллаж с выдвижными полками | 1991 |
|
SU1781146A1 |
Стеллаж | 1981 |
|
SU1006321A1 |
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТЕЛЛАЖЕЙ | 1990 |
|
RU2017676C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ МНОГОЯРУСНОЕ УСТРОЙСТВО | 1993 |
|
RU2043277C1 |
Изобретение относится к складскому хозяйству, в частности к хранению изделий, например сменных инструментов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем осуществления грузо- перерабатывающих операций под выдвинутыми полками. Склад содержит стеллаж с выдвижными полками 4. Установка и снятие изделий (сменных инструментов) производится за счет горизонтального воздействия грузоподъемного механизма 14, колонна которого снабжена подпружиненными магнитами 12. на металлические пластинки 11, закрепленные на передней стороне груза, который размещается между упорами 7, закрепленными на балках полок 4.1 э.п. ф-лы, 4 ил.
фигЗ
4
. Изобретение относится к складскому хозяйству, в частности к хранению изделий, например сменных инструментов в сбором ных цехах, и может быть использовано о судоремонтных цехах при сборке и сварке корпуса судна.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем осуществления грузоперерабатывающих операций под выдвинутыми полками.
На фиг.1 изображен склад, вид сбоку в задвинутом положении выдвижной полки; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг 3 - сечение А-А на фиг.1 с разрезными выдвижными полками; на фиг.4 - вид сбоку в выдви нутом положении выдвижной полки.
Склад содержит стеллаж, который состоит из каркаса 1 с нижними 2 и верхними
3продольными направляющими, не которых установлены выдвижные полки 4, ко торые выполнены разрезными из пврал лельных балок, с нижними роликами 5 и верхними опорными роликами в. На верхней поверхности балок выдвижных полок 4 установлены клиновые упоры 7, между кото- рыми устанавливают груз (сменный инструмент) 8. а по торцам выдвижных молок закреплены металлические пластины 9 (две пары спереди и две пары сзади) для взаимодействия с подпружиненными магнитными фиксаторами 10, закрепленными на направляющих 2.
Если выдвижные по/ии 4 выполнена цельными (нераэрезными), то на передней торцовой поверхности их закреплены ме таллические пластинки 11 дпя ззаимодейсч вия с подпружиненными магнитами 12, установленными на торце 13 грузоподъемного механизма 14, выполненного в виде жесткой колонны с захватами для взчимо действия с верхней частью груза.
В том случае, когда выдвижные полки 4 выполнены разрезными и груз (сменный ин струмент) 8 устанавливают по упорем в пре рези полки, образуя с ней общий каркас. металлические пластинки 11 закрепляют на передней поверхности груза 8. В этом сду чае подпружиненные магниты 12 являются приспособлением для соединения с передней стороной груза 8.
Устройство работает следующим обре зом.
В выдвинутом положении выдвижная полка 4 зафиксирована через переднюю па ру вертикальных металлических пластин 9, подпружиненных магнитными фиксаторами 10. Грузоподъемным механизмом 14 изделие 8 устанавливается на пыдпи кной попке
4с корректировкой его положения по кпи- , упорам 7. ynrfs rpyio
подъемною механизма 14 в вертикальные металлические пластинки 11 на переднем торце выдвижны/. полок, если они цельные, или на переднем торце изделия, если полки разрезные, отключаются магнитные фиксаторы 10 и выдвижная полка 4 по нижним 2 и верхним 3 направляющим, перекатываясь под воздействием грузоподъемного механизма 14 на нижних роликах 5 и верхних опорных роликах б, задвигается вовнутрь каркаса 1 и фиксируется в этом положении через заднюю пару вертикальных металлических пластин 9 магнитными фиксаторами
10,расположенными на заднем торце направляющих 2, Полка задвинута. При этом магниты 12 отключаются, размыкается контакт с металлическими пластинками 11 на тооце 13 грузопоцъемного механизма 14. Последний освобождается и возвращается в исходное положение.
Чтобы выдвинуть полку и взять изделие грузоподъемным механизмом 14, нужно торец 13 подвести к переднему торцу выдвижных полок с месаллическими пластинками
11,если выдвижные полки цельные, или к передней ( сороне груза 8, если полки разрезные
При .ключении подпружиненных магнитов 12 грузоподъемный механизм 14 притягивается к пластинкам 11 и полка выдвигается.
Для достижения указанной цели после захвата груза 8 колонна грузоподъемного механизма 14, связанного с ходовой рамой крана, после опускания ее вместе с грузом или без него заводится между балками выдвижной полки 4 и кран осуществляет технологические операции с грузами под выдвинутой поякой.
Кроме того, при выполнении груза большой высоты с опорными площадками его можно разместить верхней частью между упорами вышерасположенного яруса и нижней частью между балками выдвижной полки нижерасположенного яруса.
Формула изобретения
/4
А
L
размещения между балками подвижной полки, при этом на обращенной к подвижным полкам стороне колонны установлено при- способление для соединения с передней стороной груза.
Фиг.1
9 7
IT I I
i i
-tf-h
Составитель Г.Сарычев Редактор М.Кобылянская Техред М.МоргенталКорректор Т.Палий
Заказ 3674ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
8
9 10
фиг Л
Механизированный склад | 1975 |
|
SU604750A1 |
кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1988-11-29—Подача