Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть исполь-- зовано при рафинации рапсового масла.
Целью является повышение степени удаления серосодержащих веществ и снижение потерь рафинированного масла,
Рапсовое масло подвергают гидратации, для чего масло интенсивно перемешивают с 1,5% воды от массы масла при 60-65°С. После отстаивания в течение 2 ч из смеси выделяют гидратационный осадок, а масло обрабатывают в течение 15 мин 85%- ной фосфорной кислотой в количестве 0,1 % от массы масла при 70-75°С. Затем нейтрализуют масло, для этого его нагревают до 25-30°С и при перемешивании вводят в него едкий натр с концентрацией 140 г/л, взятый с избытком 20% против теоретически необходимого количества в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л, взятым в количестве 0,1-0,2% от массы масла в пересчете на кристаллический карбамид. Затем температуру доводят до 5560°С и перемешивают при этой температуре в течение 30 мин. После отстаивания полученной смеси в течение 2 ч отделяют соапсток, а масло промывают горячей дистиллированной водой до нейтральной реакции по фенолфталеину и высушивают. Высушенное масло отбеливают асканитом, взятым в количестве 1-2% от массы масла. Адсорбент вводят в масло при 60°С, затем температуру доводят до 90°С и смесь перемешивают в течение 20 мин. Затем масло отделяют от отбельной земли фильтрованием при 70°С.
Результаты определения влияния концентрации раствора карбамида на степень удаления серосодержащих веществ и качественные показатели рафинированного масла приведены на примерах в табл. 1.
Как видно из табл. 1, с повышением концентрации карбамида снижается содержание серы в масле, кислотное число, а также цветность рафинированного масла Полное удаление серосодержащих веществ из масла
fe
О 00 VJ
СЛ Ю
1
наблюдается при обработке его раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л.
Удалеь ие из масла серы при обработке его карбамидом происходит в результате взаимодействия с серосодержащими соединениями с образованием гидрофильных соединений, которые удаляются из масла с соапстоком.
Взаимодействие карбамида с серосодержащими соединениями протекает по схеме2R-N C S + H2N-C-NH2
О
О
II
R-NH-C-NH-C- NH-C-NH-R II О
Снижение кислотного числа и цветности рафинированного гасла с повышением концентрации раствора карбамида объясняется тем, что при нейтрализации карбамид кроме серы взаимодействует частично
15 Таким образом, предлагаемый способ рафинации рапсового масла позволяет сократить потери рафинированного масла на 3,6% и позволяет достичь практически полного удаления из мэсла серосодержащих
20 веществ,
Формула изобретения Способ рафинации рапсового масла, включающий гидратацию масла, обработку 85%-ной фосфорной кислотой в количестве
со свободными жирными кислотами и хло- 25 0,1% от массы масла, его нейтрализацию
ный соапсток, содержание нейтрального жира в котором меньше, чем образуемого по известному способу. Это приводит к снижению потери масла с соапстоком и, следовательно, к повышению выхода рафинированною масла.
В табл. 3 приведены основные показатели соапстоков, полученных после нейтрализации по данному и известному способам.
Из табл. 3 следует, что содержание нейтрального жира в соапстоке, полученном по данному способу, составляет 20,2% против 22,5% по известному способу, соответственно выход масла составляет 96,8 и 93,2%.
Таким образом, предлагаемый способ рафинации рапсового масла позволяет сократить потери рафинированного масла на 3,6% и позволяет достичь практически полного удаления из мэсла серосодержащих
веществ,
Формула изобретения Способ рафинации рапсового масла, включающий гидратацию масла, обработку 85%-ной фосфорной кислотой в количестве
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ рафинации серосодержащих растительных масел | 1989 |
|
SU1640148A1 |
Способ рафинации хлопкового масла | 1987 |
|
SU1564179A1 |
Способ рафинации серосодержащих растительных масел в мисцелле | 1990 |
|
SU1717621A1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА | 2004 |
|
RU2258734C1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ МАСЕЛ | 1999 |
|
RU2145341C1 |
Способ рафинации рапсового масла | 1988 |
|
SU1595894A1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2525269C2 |
Способ рафинации хлопковых масел | 1990 |
|
SU1839177A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАФИНИРОВАННЫХ МАСЕЛ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2034014C1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА | 2013 |
|
RU2531910C2 |
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при рафинации рапсового масла. Целью изобретения является повышение степени удаления серосодержащих веществ и снижение потерь рафинированного масла. Это достигается за счет того, что на стадии нейтрализации раствор едкого натра вводят в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л и в количестве 0,1 -0,2% от массы масла в пересчете на кристаллический карбамид 3 табл
рофиллом.
Результаты определения влияния количества карбамида в пересчете на кристаллический карбамид по отношению к массе масла на степень удаления серосодержащих веществ и качественные показатели рафинированного масла приведены в табл, 2.
Из табл. 2 видно, что оптимальным количеством карбамида для полного удаления серосодержащих веществ из рапсового масла является 0,1-0,2% от массы масла.
При нейтрализации сырого масла с добавлением карбамида образуется уплотненраствором едкого натра с концентрацией 140 г/л, взятым с избытком 20% против теоретически необходимого количества, отделение соаппстока, промывку масла, его
сушку и отбеливание на адсорбенте, отличающийся тем, что, с целью повышения степени удаления серосодержащих веществ и снижения потерь рафинированного масла, на стадии нейтрализации раствор едкого натра вводят в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л и в количестве 0,1-0,2% от массы масла в пересчете на кристаллический карбамид.
Т а б л и ц а 1
Таблица 2
Таблица 3
Рафальсон А,Б., Волотовская С.Н | |||
Майорова Н.Н | |||
- Масложировая промышленность, 1984, N° 10, с | |||
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1989-07-05—Подача